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电子辊道秤校准规范

1范围

本规范适用于静态称重电子辊道秤的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJG99—2022砝码检定规程

JJG539—2016数字指示秤检定规程

JJF1834—2020非自动衡器通用技术要求

JJF1847—2020电子天平校准规范

GB/T7723—2017固定式电子衡器

GB/T7724—2008电子称重仪表

GB/T7551—2008称重传感器

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

3.1术语

3.1.1辊道rollertable

辊道是利用圆筒式棍子的转动来输送物件的运输设备，多用于货物的定向移动。

3.1.2电子辊道秤electronicrollerscale

电子辊道秤是一种适用于载荷在辊道输送过程中完成静态称重计量的衡器。

3.1.3承载器loadreceptor

衡器用于承受称重载荷的部件。

3.1.4扩展显示装置extendeddisplayunit

根据手动指令，将衡器的显示分度值（dt）（用实际分度值d表示的载荷m）暂时转换为小于实际分度值（d）的装置。

3.2计量单位unitofmeasurement

电子辊道秤使用的计量单位应为国家法定计量单位，包括：吨（t）、千克（kg）、克（g）。

4概述

4.1用途

电子辊道秤主要应用于包装、化工、冶金、设备制造、仓储物流等行业。

4.2原理

当载荷通过输送辊道至承载器的辊道段时，传感器检测到重量变化或物体移动的信息，控制系统发送指令使辊道停止运行，当载荷稳定后，称重系统对载荷进行静态称量，生成质量数据发送至中央控制系统，数据采集完毕后，辊道继续运行。

4.3结构

电子辊道秤由输送辊道、承载器、称重传感器、称重显示器、电气控制系统等组成，见图1。

图1电子辊道秤结构原理示意图

5计量特性

5.1零点误差

空载或卸载后，电子辊道秤零点的示值误差。零点示值的参考误差应不大于±0.5d。

注：d表示实际应用时的分度值，简称实际分度值。

5.2示值误差

任何单次测量的示值与标准载荷参考量值之差。表1给出电子辊道秤校准的最大允许误差参考表。

表1电子辊道秤校准的最大允许误差参考表

最大允许误差MPE

称量

（用实际分度值d表示的载荷m）

±0.5d

0≤m≤500

±1.0d

500＜m≤2000

±1.5d

2000＜m≤10000

注：表1为电子辊道秤校准的最大允许误差参考表，使用中用户可根据工艺要求将电子辊道秤的最大允许误差对应放大至2倍，仅供参考。

5.3重复性

同一载荷在重复性测量条件下多次称量所得结果之间的差值。其最大差值参考表1规定的该载荷下最大允许误差的绝对值。

5.4偏载

同一载荷在承载器上不同位置的示值误差。其示值误差参考表1规定的该载荷下最大允许误差的要求。

5.5鉴别阈

在处于平衡状态的秤上，轻缓地放上或取下一个等于实际分度值1.4倍（1.4d）的附加载荷，此时秤的示值应发生明显地改变。

注：由于校准结果只给出测量结果，不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1温度

校准应在环境温度稳定的条件下进行，一般为-10℃~40℃，温度变化一般不超过5℃/h。

6.1.2湿度

相对湿度不大于85%。

6.1.3供电电源

按照制造厂商技术说明书中规定的供电方式接通被测电子辊道秤的电源。

6.2校准用标准器

6.2.1标准砝码

校准用的标准砝码应符合JJG99的计量要求。建议校准砝码采用不低于M12等级标准砝码。

7校准项目和校准方法

7.1校准项目

零点误差、示值误差、偏载误差、重复性误差、鉴别阈。

7.2校准方法

7.2.1校准前的准备

7.2.1.1对电子辊道秤的承载器、称重传感器、约束限位、称重显示器及周边卫生进行清扫。

7.2.1.2对电子辊道秤的承载器、称重传感器、约束限位、称重显示器、传输管线及软连接等称重单元进行检查，核对其完好性。

7.2.1.3对中央控制系统、输送系统等设备进行检查，并测试系统连动状况。

7.2.1.4核查电子辊道秤的分度值、分度数、最大秤量及最小秤量。

7.2.1.5开机预热，预热时间等于或大于制造厂商规定的预热时间，一般不超过30min。

7.2.1.6预加载荷，校准前，电子辊道秤均应预加一次载荷到最大秤量或确认的最大安全秤量，保证各部位处于良好的工作状