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景观混凝土雨污检查井

雨污检查井是排水管道系统上为检查和清理管道而设立的窨井。

同时还起连接管段和管道系统的通风作用。相邻两井之间管段应在一

条直线上，因此，在管道断面改变处、坡度改变处、交汇处、高程改

变处都需设置检查井，在过长的直线管段上也需分段设置检查井（根

据管道直径和雨、污水类型规定分段间距）。

1、施工工序

测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装→绑筋、支模、

现浇混凝土井壁（井筒)→井盖板安装→土方回填；

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2、施工方法

1)测量定位：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰

线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

2)基坑土方开挖：按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层

人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式

挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

3)混凝土垫层：垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方

木支模，垫层混凝土按设计要求施工，若无设计要求时，混凝土通常

为C10，厚10cm。

4)管道安装：排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以

减少管顶墙壁压力。检查井接入的圆管的管口应与井壁平齐，当接入

管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。管道与检查井的联结处灌浆要饱

满，防止渗漏。

5)混凝土检查井模板安装

①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，

检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木支模，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地

段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控

制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶

面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承

载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及

在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、

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安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自

检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自

检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

6)检查井钢筋绑扎

①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板

混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢

筋，清除干净后使用；

②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四

周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三

处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一

次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间

距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层

筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，

布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

7)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层

标高在0～-5㎜内，养护、拆模。

①浇筑井壁（井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合

格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25

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（抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，

要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使

用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土

要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③搅拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配

手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，

采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底

板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇

筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢

筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题

及时处