《燃气具点火电极》征求意见稿.pdf

T/CASMESXXX—2024

燃气具点火电极

1范围

本文件规定了燃气具点火电极的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于燃气具点火电极的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2421环境试验概述和指南

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T5593-2015电子元器件结构陶瓷材料

SJ/T10742电子陶瓷零件公差

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

燃气具点火电极gasapplianceignitionelectrode

一种通过电弧放电传递电流，用于燃气具点火的设备，由点火针、感应针、支架、陶瓷绝缘体、导

线组成。

4材料

4.1点火电极的电极芯材料应采用择铁铬铝（OGr25A5）、镍铬合金、不锈钢等耐热合金材料，且应满

足燃气具的实际燃烧工况需求和设计使用寿命需求。

4.2点火电极应配备高温高压导线，导线绝缘材料应采用耐温200℃～250℃的特氟龙或硅胶或硅胶

编织，导线耐电压应不低于18kV（脉冲高压）。

4.3固定安装支架采用铁板或不锈钢板等，具备基本强度，安装后稳定可靠。

5技术要求

5.1外观

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T/CASMESXXX—2024

5.1.1陶瓷绝缘体应均匀上釉，其釉面光滑且色泽均匀。

5.1.2陶瓷绝缘体表面应光洁，不应有开裂、气泡、隆泡、影响性能的缺肉。

5.1.3陶瓷绝缘体除黑色斑点外的其他斑点、釉裂、杂质、变形坯条、缺肉等应符合产品设计要求。

5.1.4陶瓷绝缘体不应有生烧、过烧现象。

5.1.5点火电极、线材不应机械伤痕、裂印，导线绝缘层不应有破口，端子不应有缺损、变形、歪斜。

5.1.6点火电极芯应无明显加工伤痕，无开裂，不断裂。

5.2尺寸及偏差

5.2.1产品尺寸应符合设计图样的要求。

5.2.2陶瓷绝缘体主要尺寸及极限偏差应符合SJ/T10742的规定。

5.2.3陶瓷绝缘体的釉面针孔直径应不大于0.5mm。

5.2.4导体面积应为0.35mm～0.75mm。22

5.3耐冷热急变性

陶瓷绝缘体应能耐受3次温度急剧变化而不损坏，A-95陶瓷绝缘体的试验温度应为800℃±10℃，

MS-2陶瓷绝缘体的试验温度应为400℃±10℃。

5.4电压强度

陶瓷绝缘体应耐受电压12kV历时30S电压试验，或峰值为20kV脉冲宽度微秒级的专用设备上历时

5S的脉冲电压试验，不出现击穿或闪络现。

5.5高温绝缘电阻

陶瓷绝缘体在500℃±10℃温度中，保温20min，其绝缘电阻应不低于3MΩ。

5.6抗折强度

陶瓷绝缘体中心应能承受不小于280MPa的负荷，且不发生异常现象。

5.7粘接强度

陶瓷绝缘体和线材结合的粘接强度应符合表1的规定。

表1粘接强度

线径

1.222.32.6≥3

mm

粘结强度抗拉≥30≥50≥50≥50≥50

N/mm抗扭≥10≥30≥40≥60≥90

注：超出表中数值为非常规标准，可按客户需求确定。

5.8焊接强度

5.8.1点火电极芯和端子焊接后，应能承受2kg的扭力，无松动脱落。

5.8.2点火电极