综采工作面末采安全技术措施.doc

PAGE22

PAGE22

综采工作面末采收尾安全技术措施

工作面现已临近收尾，为确保末采、铺网、做拉架巷工作安全顺利进行，制定如下安全技术措施。

一、施工地点

综采工作面

二、施工队组

综采队

三、施工负责人

施工要求

1、工作面下顺槽距离停采线20米、上顺槽根据现场情况开始上钢丝绳、铺网工作。

2、当工作面距停采线20m时，采高严格控制在2.6m(±0.1m)，支架升平、升紧，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。

3、停采前铺设两趟注氮管，注氮管的铺设位置为停采后进入采空区50m处位置铺设一趟，停采后进入采空区3m-5m处位置铺设一趟。

4、回撤期间在回风顺槽820m、855m、880m处布置三个测点对采空区进行气体分析（气体为CO、O2、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、N2）。

5、工作面停采后在工作面架后用插管施工防灭火钻孔灌注灭火材料，形成一道堵漏风帷幕。

6、末采收尾时利用运输、回风顺槽材料巷布置的淋水孔向采空区注水。

7、经纬网的铺设

（1）铺网工作在工作面推进距停采线20m开始进行。

（2）铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶。

（3）铺网前工作面必须达到“三直、一平、一净、两畅通、无漏液”的标准。

（4）铺网前支架要保证垂直顶、底板，防止出现倒架现象。

（5）网片规格：10m×1.2m经纬网。铁丝规格：12#铁丝。

（6）当工作面距停采线20m时，全面开始上双网，工作面顶板破碎情况，第一道网用钢丝绳、木板梁辅助上网，局部顶板破碎时可提前上双网。

（7）停采时，双网铺至煤帮，为了便于支设贴帮柱，贴帮网铺单网至底板。

（8）铺网时，搭接长度0.3m以上，双网鱼鳞状搭接，扣扣相连，每扣至少拧三圈。

8、钢丝绳的铺设

（1）钢丝绳间距要求1m，钢丝绳要求排排平行，保证每根钢丝绳同时上架。如顶板破碎，钢丝绳间距变为0.6m。

（2）钢丝绳绳径要求?18.5mm以上，共上16根，每根绳长不小于160m，对于弯曲变形、锈蚀严重、断丝超限的不准使用。

（3）钢丝绳允许搭接使用，但相邻两绳的接茬必须错开10m以上，钢丝绳搭接长度1.0m以上，在距搭接头0.2m内可以固定3个绳卡子，绳卡子卡紧。所有钢丝绳两端头必须在巷道顶板的锚索上固定。

（4）钢丝绳的铺设必须从溜尾向溜头方向，或从溜头向溜尾方向取直拉紧。固定扣间隔0.5m，每根绳在溜头、溜尾处必须留有5m的余量，以备撤除固定，禁止钢丝绳从两头向中间铺设。

9、上顺槽、下顺槽超前支护和两端头维护

（1）上顺槽：采用π型梁棚配合原有锚网支护，采用4.0mπ型梁，棚距800mm（±100mm），一梁三柱以上，两棚头下支设两根单体柱，在单体柱内侧各支一路板梁抬棚，沿巷道中线在π型梁下支设1～2根单体柱，如顶板破碎，压力较大，可两棚头下补支板梁抬棚及加密单体柱；由于运输机上窜下滑，不合适的单体柱在溜尾及时改支π型梁到支架位置后，在103#架上的π型梁与顺槽的π型梁棚重叠不小于300mm，在重叠下方使板梁抬棚，抬棚一梁三柱。前溜尾处不准出现π型梁下无柱现象，否则跨溜尾采用一对迈步抬棚支护，抬棚一梁三柱以上；停采时，上顺槽超前支护不小于25m。

（2）下顺槽：运输顺槽支护方式采用单体液压支柱、π型梁配合原有锚网支护，采用4mπ型梁做棚顶，棚距800mm（±100mm）。在π型梁两棚头下各支设一根单体支柱，留出转载机和人行道空间后，在转载机下帮再支设一根单体柱；到巷道原支设的π型梁棚时，在π型梁两棚头各支设一路板梁抬棚，抬棚一梁三柱以上。

（3）根据现场情况棚距为700～900mm，煤机截深为500mm，两三角点现场回棚距离以煤机机道内不能有支柱为准。当出现积累差或回机找面时，可在原回棚数的基础上多回一排支柱，并进行临时支护，在支架前梁上走向使用板梁或π型梁抬棚作临时支护顶板。端头切顶线支设密集支柱，柱间距不大于0.5m，坚持先支后回制度，回密集柱前，按端头回柱步距支好超前排密集支柱（排距不大于0.8m），超前排密集柱中间留有0.7～1.0m的出口，以利于后排密集柱的回撤，后排密集柱回撤完毕，前排密集柱中间出口处补支单体柱，使其间距不大于0.5m。

10、停采时的要求

工作面推进至距停采线2m时，开始停止移架，摘掉支架与溜间的连接器，以后每割煤一刀，用单体支柱推移煤溜，最后四刀割煤时的支护方式如下：

（1）第一刀：煤机割完煤后，及时用前探梁支护顶板，及时将支架升实，将面溜推至煤壁。

（2）第二刀：煤机割完煤后，随机在每架顶梁上方卧穿2m长的π型梁，一架两根，相邻π型梁的间距应均匀保持在750mm及时将支架升实，将煤溜推至煤壁，随机逐架用护帮板支护顶板，及时将支架升实，将煤溜推至煤壁。

（3）第三刀：煤机割完煤后，再次随机