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（六）原材料、构配件及设备质量控制要点

控制原材料、构配件及设备的质量是控制工程质量的基础，必须严格控制，

否则是无法保证工程质量的。对材料设备质量预控的工作主要体现在两个方面：

一是按时，即保证材料设备进场时间不影响工程进度，二是保质，即把好进场

前的质量预控关，避免出现实施过程中的反复。

1、原材料、构配件及设备质量控制程序

制定《原材料/构配件/设备进场计划》并保证落实

工程开始阶段，项目监理部在总施工进度计划的基础上，结合施工总承包

单位的材料设备采购计划，督促施工单位制定出《材料设备进场计划》。内容

包括：各种材料设备进场的合理时间期限、材料设备的数量及规格。计划明确

后报送建设单位，并与建设单位协商根据需要编制《材料设备采购及考察计

划》，并根据计划在合理的时间期限内确定合格的生产厂家。

对生产厂家的考察

在工程开始阶段，根据工程的需要和所需要材料设备的时间表，监理会同

建设单位和承包商列出需要进行实地厂家考察的名单和计划。并按名单和计划

事先提醒建设单位并组织进行生产厂家的考察，考察完毕后填写《生产厂家

考察报告》表呈送建设单位参考（《生产厂家考察报告》表式）。

在本工程中我们建议，原则上设单位应对如下材料设备的生产厂家进行考

察（具体考察范围的确定及考察计划地制定应待项目监理部进场后进一步落

实）：

在考察过程中，编写详细的考察报告并认真比较直至选择到合适的厂家。

材料进场检验

所有材料进场前均应由承包商提交产品合格证书和试验合格证书并填写

《进场材料设备申请表》报送监理审核，经监理审核同意并签署意见后方可进

入施工现场；

重要的材料设备，进场前需由监理组织建设单位和承包商（必要时设计单

位参加）共同进行产品的样本抽取并封样保存，材料进场后必须按照经监理认

可的堆放地点和堆放形式摆放，重要材料设备必要有专人保管责任措施，所有

材料堆放时均应进行标识，所有进场材料必须按规定进行复试，取样及复试必

须有监理人员在场监督方可进行，对见证取样的项目，监理人员负责从取样开

始直至送交试验室的全程跟踪监督

装饰材料（包括半成品）的进场条件必须满足50325－2001《民用建筑工

程室内环境污染控制规范》的相关规定

分项工程验收前，监理工程师均应先审查其使用的材料设备的验收资料，

并进行现场实地校对，以确保所有现场使用材料均在监理控制状态并合格。

2、原材料、构配件及设备质量控制措施

必须掌握本工程对原材料、构配件、半成品的相关要求

招标文件中对原材料、构配件、半成品的要求。如有的招标文件对材料的

品牌、产地等相关信息都有严格要求，应严格执行。

设计文件对原材料、构配件、半成品的要求。设计文件总说明中，通常对

本工程原材料、构配件、半成品都已明确指出要求，必须认真阅读、加以理解、

领会。

从施工合同中加以了解，有的业主为保证工程质量和特殊要求，对钢筋、

水泥等主要原材料的产地厂家都有明确要求。

从业主签发的联系单中，加以掌握。有的业主在施工单位中，会随着工程

的进度、情况经常签发一些临时的联系单，对业主签发的联系单必须及时加以

了解掌握，避免在工作中失控。

必须掌握原材料、构配件、半成品的性能和特点

如水泥即使标号相同，但由于品牌、产地生产厂家的不同而质量差别很大。

商品混凝土必须控制好塌落度，按规范及设计要求控制，塌落度的不同对工程

的质量影响时很大的，如控制不好，会产生裂缝等一些质量缺陷。

监理台帐和见证取样工作由于工地受场地限制和施工单位资金的限制，原

材料、构配件、半成品等一般是分批、分次进货的，我们必须不怕麻烦，每次

进场都要仔细核查，有时施工单位开始时进的原材料质量可以，但一旦放松管

理就会讲些不符合要求的材料进场，如不仔细认真检查，很容易用在工程中。

监理建立材料管理台帐，实施管理。

对见证取样的结果必须加以及时反馈，掌握检查结果。有时钢筋检查出现

不合格的，并不是所有的检查都是合格的，对不合格的，必须及时进行复检，

避免不合格的原材料用于工程。混凝土试块的强度也有不合格的，对达不到要

求的也要及时处理，查明原因，避免在后续施工中发生。

3、原材料、构配件及设备的事前控制

建设单位同施工单位要提前做好主要材料、设备加工订货的项目划分和合

同签订方法，由施工单位编制主要材料、设备加工订货计划并严格执行。

对于工程需要的主要材料、设备的