闸门安装施工方案和技术措施 .pdfVIP

闸门安装施工方案和技术措施

⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）

②梁系的落料和拼装

主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹

板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。

板料切割后，均需作清渣及矫正处理。

主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量

详见下料详图。

按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊

接。焊接时同向施焊。

梁系单个构件的校正、检验。

③面板的落料和拼接

按面板排样图进行落料拼装。

面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶

整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。

面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。

④梁系组装、焊接

梁系整体组装、焊接均在平台上进行。

梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样

图）。

组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。

组装点对经检验合格后，方可施焊。

主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼

板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。

焊接的基本原则：

从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度

基本一致，焊接位置对称。

梁系框架的检验、校正。

⑤梁系框架与面板的组装焊接。

梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与

面板组装焊接。

焊接的基本原则：

从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位

置对称。

⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。

⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。

⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。

将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装

配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺

寸控制线。水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。

闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，

所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的

距离，保证水封的压缩量。

（2）闸门门槽埋件制造

①门槽埋件的底槛整体制造。

②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。

（3）拦污栅制造

①按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。

②栅条点焊完毕。经检查合格后再焊接。

③焊后经校正，检验后方可进入下一工序。

（4）钢管制造

①制作工艺

钢板划线切割开坡口压头卷板

纵缝焊接

尺寸检查

纵缝质量检钢管拚接

环缝焊接环缝检查表面清理防腐出厂

钢板落料

A、钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝

间距不应小于500mm。

B、钢板划线的极限偏差。

钢板划线的极限允许偏差表

序号项目极限偏差（mm）

1宽度和长度±1

2地角线相对差2

3对应边相边差1

C、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干

净。

③钢板卷板

A、卷板方向应和钢板的压延方向一致。

B、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。

C、卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。钢管纵缝错边

量极限偏差10%δ，且不大于2mm。

D、卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤