工具16-维修目视化140721.pptVIP

TPM工具16－保全目视化;1、我们为什么需要目视化

2、目视化的技术方法

3、一目了然工程

4、与改善结合起来

5、维保目视化案例;一、我们为什么需要目视化;因此，维保作业更需要通过目视化管理的改善来防止错误、提升工作效率、改善工作质量。;二、目视化的技术方法;〔二〕目视化管理的技术方法

生产过程目视化管理方法很多，只要我们动脑筋，方法几乎可以层出不穷。维保目视化管理也是这样，这里总结一下常用的技术方法，供大家借鉴：

1、视觉化：通过更易被视觉发现的标识、颜色等，让隐藏或不显眼的状态突出出来。

如流经不同液体的管路，分别用不同的颜色来表示。在管路上标注流动方向。直流、交流线区分不同颜色等。

2、透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来。

如油箱开观察孔，点检看不到的内部结构加观察窗等。

3、界限化：标示正常与异常的定量界限，使之更易被判别。

如压力表、液位观察管上直接粘贴正常和异常区间标志。;4、作业指示：直接把正确的作业方法提示给作业人员。

如直接把作业要领书、图纸等粘贴到现场。悬挂提醒牌或贴提醒标志，如“阀门顺时针关闭，逆时针翻开”、“酒精：与水比例，5-9月4:6，10-4月6:4”等直观的提示。

5、警示化：直接标注危险源或进行预警。

如“有人工作，禁止合闸”、“有毒液体，防止接触”、“小心触电”等，及法定的平安提示牌。

6、放大、强调：把一个不显眼的状态通过夸张的方法放大和强调。

如工位上用于质量判别结果的“安东显示板”，把合格、不合格做成大灯，或使之闪烁。

7、可视化：把不可见的过程或状态通过可见的方法显示出来。

如通过指示灯来表示设备的正常、故障、位置等状态。;8、集中化：把自成体系的信息集中到一起，通过目视板、目视牌等方式进行集中管理。

如班组管理板、危险源揭示板、工程管理板等。

9、有序化：结合目视化方法，对物品顺序进行组织。

如文件夹编号顺序，用几何外观来做到一目了然。物品的定置摆放指导标志等。;10、形迹管理：利用标的物自身特性，如轮廓、大小、上下等，做出目视化的管理道具，以到达现场有序。如工具存放的工具凹形布置板，根据刀具尺寸定制的插放架等。;〔三〕目视化可以运用的工具

目视化可以借用如下工具：

1、标签：如库存管理货物标签、设备零部件编号等。

2、图表：如作业要领书、图纸资料、定置图等。

3、电子看板：生产管理、安东系统等的电子看板，及计算机终端等。

4、管理板：集中管理使用的目视板，如管理园地。

5、指示灯、信号灯：适用于不可见状态的可视化。

6、标线：如地面标记、管路箭头等。

7、悬挂牌：运用简明的文字、图形信息进行提示的，悬挂到显著位置的警示牌。

8、色标：使用不同颜色区分不同标的物。

9、仪表：使用仪表直观显示过程状态。

等等。;三、一目了然工程;〔二〕目视化应关注哪些点

一目了然工程是一个系统的工程，它应该覆盖全现场、全过程，而不只是局部区域的改善。

一目了然的目视化体系应该关注和支持如下过程：

1、指导正确作业，防止出错；

2、指导高效作业，减少动作浪费；

3、提示降低本钱，减少消耗的要点；

4、关键的质量信息、质量状态提示；

5、正确的物料、工具、工装等的定置，物品信息；

6、作业方案、作业记录；

7、场地、区域标识；

8、提醒回避和关注的平安隐患；

9、需要关注的机、物重要状态；;10、现场秩序的有序调度；

11、管理需要公开的信息；

等等。

〔三〕标准化管理

现场的目视化管理按如下要求标准化：

1、组织、责任标准化

2、覆盖范围标准化

3、表达方法标准化

4、布置方式标准化

5、执行管理标准化

6、日常管理、维护、改善标准化

7、评价标准化

通过如上标准化过程，使之成为一个持续、有效的体系，从而使工作现场更有序。;标准化的目视化管理;〔四〕可视化管理检查与改善

以下是国内某企业的做法，我们不妨当做它山之石，参照运用。

1、检查的八个要点：

用如下要点来检验我们的目视化管理：

1〕在远处也能清楚可见吗？

2〕需要加强管理的部位标示了没有？

3〕好坏状态任何人都能指正吗？

4〕任何人都能使用并使用方便吗？

5〕任何人都能遵守并在出错时能及时纠正吗？

6〕使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？

7〕有缺乏点时是否进行改善，直到符合要求?

8〕可视化与公司标准一致吗?;2、改善

改善中，国内企业在用的“ECRS”方法值得我们借鉴：

“ECRS”的含义分别指取消、合并、重排、简化。;四、与改善结合起来;五、维保目视化案