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文件编号：RHD-QB-K6282

压力管道焊接质量控制

要点标准版本

（操作规程范本系列）

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管理手册/ManagementManual编号：RHD-QB-K6282

压力管道焊接质量控制要点标准版

本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而

制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实

基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和

主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影

响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。

因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除

要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀

性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝

的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸

凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的

安装起着重要的作用。为此，控制好压力

管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关

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键。

1.焊前准备

焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现

行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业

管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考

试合格后，方可从事相应的焊

接施工

焊接用设备

压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条

烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定

可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压

表、压力表。

坡口加工及清理

现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、

氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡

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口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面

层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区

域，并应将凹凸不平处打磨平整。

定位/组对

管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进

行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接

头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、

钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺

陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平

齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大

于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过

渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。

管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程

产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接

材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

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2.焊接过程控制

材料与焊材

施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材

料的规格、型号符合设计要求。

现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的

名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事

物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入

库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，

无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并

做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善

保管，以防丢失和损坏。材料发