钢筋电渣压力焊施工工艺.pdf

钢筋电渣压力焊

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级

竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进

口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂。

2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,

常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃

烘焙2h。

2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。

2.1.3主要机具：

2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊

接机头等。

2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流

或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较

小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2作业条件

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，

操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间

显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保

护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5注2.25注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分

比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，

要调整接头位置后才能施焊。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→

安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→

施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

3.1.1电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.3钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油

污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击

矫直。

3.4选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表

4-23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状

态，

钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

钢筋