化工企业风险效果定期评审.docVIP

化工企业风险评价结果和风险控制效果定期评审

评审人员：时间：

风险名称：

各岗位作业危险性分析

评审内容：

工艺合理性：公司对各岗位的工艺操作规程、安全操作规程进行了风险分析，在专家论证的基础上，结合本企业的特点，根据分析制定了切实有效的安全控制措施

作业活动：公司根据风险评价定期和不定期对员工进行各项作业活动的规范培训教育。并落实了相应的各项安全措施。

3.设备设施：公司根据对各岗位的风险评价，在配电区安装了超温报警装置，超温报警装置，高温报警装置等一系列安全自动化装置，切实有效的防范事故的发生。如发生反应超温，报警装置能马上发出报警声，操作人员会第一时间进行处理。所有电器都是防爆电器，严格按防爆要求进行接线。在车间按规定配置了干粉灭火器和消火栓，以备发生情况时及时有效地处理。升降机采用自锁装置一方工作没有结束另一方无法启动该设备和专人操作设备。

4.现场环境、个体防护措施：公司按标准为员工配备了、防尘口罩、工作服、护目镜和耐酸手套等一系列劳防用品，并制定相应的规章制度，以贯彻落实各项保护措施；对现场职业卫生，公司定期邀请南通附属医院疾病控制中心来厂检测，对不符合的采取措施，确保员工职业健康，对现场管理公司还组织定期不定期的检查并考核，并与员工的经济收入挂钩，取得了良好的效果。

评审结果：平时只需加强管理和严格执行有关制度，严格按照操作规程进行操作，各操作单元风险都在可控范围内，是可接受的。

制表人：

风险评价结果和风险控制效果定期评审

评审人员：时间：

风险名称：

人、机、环的不安全因素

潜在事件：机械伤害、触电、摔伤、烫伤、窒息、燃烧、爆炸。

评审内容：

机械、物质或环境的不安全状态；

1．安全防护装置——防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷；

1.1无防护

1.1.1无防护罩

1.1.2?无安全保险装置

1.1.3?无报警装置

1.1.4?无安全标志

1.1.5无护栏、或护栏损坏

1.1.6（电气）未接地

1.1.7?绝缘不良

1.1.8?局部通风（风扇）无消音系统、噪声大

1.1.9?危房内作业

1.1.10?其它

1.2?防护不当

1.2.1?防护罩未在适当位置

1.2.2?防护装置调整不当

1.2.3?防爆装置不当

1.2.4电气装置带电部分裸露

1.2.5?其他

2．设备、设施、工具、附件有缺陷；

2.1设计不当，结构不合安全要求

2.1.1?通道门遮挡视线

2.1.2?制动装置有缺欠

2.1.3?安全间距不够

2.1.4?工件有锋利毛刺、毛边

2.1.5设施上有锋利倒棱

2.1.6?其它

2.2强度不够

2.2.1?机械强度不够

2.2.2?绝缘强度不够

2.2.3?起吊重物的绳索不合安全要求

2.2.4?其它

2.3设备在非正常状态下运行

2.3.1?设备带“病”运转

2.3.2?超负荷运转

2.3.3?其它

2.4维修、调整不良

2.4.1?设备失修

2.4.2?地面不平

2.4.3?保养不当、设备失灵

2.4.4?其它

3个人防护用品用具----防护服、手套、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

3.1无个人防护用品、用具

3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求

4生产（施工）场地环境不良

4.1照明光线不良

4.1.1照度不足

4.1.2?作业场地烟雾尘弥漫视物不清

4.1.3?光线过强

4.2通风不良

4.2.1?无通风

4.2.2?其它

4.3作业场所狭窄

4.4作业场地杂乱

4.4.1工具、制品、材料堆放不安全

4.4.2?迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理

4.4.3?其它

4.5交通线路的配置不安全

4.6操作工序设计或配置不安全

4.7地面滑

4.7.1?地面有油或其它液体

4.7.2?冰雪覆盖

4.7.3?地面有其它易滑物

4.8贮存方法不安全

4.9环境温度、湿度不当

人的不安全行为：

1操作错误，忽视安全，忽视警告

1.1?未经许可开动、关停、移动机器

1.2?开动、关停机器时未给信号

1.3?开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

1.4?忘记关闭设备

1.5?忽视警告标志、警告信号

1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的

操作）

1.7奔跑作业

1.8?供料或送料速度过快

1.9机械超速运转

1.10违章驾驶机动车

1.11酒后作业

1.12客货混载

1.13冲压机作业时，手伸进冲压模

1.14工件紧固