2023年环评案例真题 .pdfVIP

2023环评案例真题word版

第一题

某汽车制造集团公司拟在A市工业园区内新建年产10万辆乘用车整车制造项目。建设内

容涉及冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及

辅助设施，项目建设期为两年。

涂装车间前解决生产线生产工艺为：工件→脱脂槽→水洗槽1→磷化槽→水洗槽2→水洗槽

3。脱脂剂重要成分为碳酸钠：磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽

有沉渣产生。各槽定期清洗或更换槽液。

面漆生产线生产工艺为：喷漆→晾干→烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料。晾干

工序的晾干室工艺废气产生量为20230m3/d初始有机物浓度200mg/m3。

根据生产废水特性，涂装车间设废水预解决站。各车间生产废水和厂区生活污水一并送全

场综合废水解决站解决。解决后的废水再经工业园区污水解决厂解决达标后排入甲河。

拟建厂址位于A市工业园区西北部，占地面积64hm2。该地区年平均风速1.85m/s，积极

风向为西北风。厂址西北方向距离商住区约5Km。

工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水解决厂正在建设中，一年

后投入运营。

该项目大气评价等级为二级。

问题：

1、给出拟建工程环境空气现状检测方案的重要内容。

2、指出前解决生产线的废水污染源和废水重要污染因子。

3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。

4、判断工业废水是否可送工业园区污水解决厂进行解决，应从哪些方面分析？

第二题

某公司拟在工业园区建设电解铜箔的项目。设计生产能力为8.0×103t/a。电解铜箔生产原

料为高纯铜，生产工序涉及硫酸溶铜、电解生箔、表面解决、裁剪收卷。其中表面解决工

序工艺流程见图2-1.表面解决工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高10m-

20m。

图2-1表面解决工序工艺流程图

图2-2粗化固化工段水平衡图

粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高

15m。

拟将表面解决工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，以及离子互换树脂再

生产生的废水混合后解决。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外解决。

问题：

1、指出本项目各种废水混合解决存在的问题，提出调整建议。

2、计算表面解决工序粗化固化工段水的反复运用率。

3、评价粗化固化工地废气排放，应调查哪些信息。

4、指出表面解决工序会产生哪些危险废物。

第三题

某铅酸蓄电池公司拟对现有两条生产能力均为25万千伏安时/年的生产线（生产工艺流程

见图3-1）实行改扩建工程。

现有工程生产工艺废水经混凝沉淀解决达标后排入城市污水解决厂，地面冲洗水、职工浴

室和洗衣房排水等直接排入城市污水解决厂。采用“旋风+水喷淋”或布袋除尘解决含铅

废气，采用碱液喷淋洗涤解决硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表3-1.

表3-1现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果

工段

风量(m3/h)

初始浓度(mg/m3)

排放浓度(mg/m3)

排气筒

制板栅

4.0×104

4.26

0.34

h=15m

改扩建方案为：保存一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、

涂板、化成、切片等前端工序。将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时/年。

图3-1生产工艺流程图

注：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1