样机试制管理规定.pdfVIP

文件编号WI-TD-005

中山xxxx发展有限公司

发行版本A

样机试制管理规定修订状态2

1.目的：

1.1规范新产品试制工作，确保公司的新产品试制工作顺利进行。

1.2规范新产品试制工作完成后,对试制样机和试制产品的管理和最终处理办法，以减少浪费。

2.范围：

2.1本规定适用于手板样机制作（数量为2台以下）、开模样机试制(数量为10台以下)和小批试

制（数量为200台以下）过程的控制。

2.2本规定适用于试制样机和试制产品的管理和最终处理。

3.职责：

3.1技术部负责按HW-QP-06《设计和开发控制程序》完成产品设计、组织样机制作、评审、验

证工作，按本规定完成样机试制的计划编制和组织实施工作，负责试制样机处理方案的策划。

3.2制造部负责中小批试制计划的安排，并确保试制所需物料的准备,负责中小批试制工作。所

有中小批试制成品机，经质量部检验合格，由制造部负责办理入库手续，如不合格，由制造

部安排临时存放地点，由技术部负责提出返修方案并组织返修，制造部大力协助。合格后制

造部组织入库，仓库应对入库的成品试制机做好标识。合格入库的成品试制机，计入制造部

的产量数。

3.3采购部负责组织试制用的外购、外协物料的采购工作，负责工装模具的外协、采购和进度跟

踪。

3.4项目组负责按试制计划进行试制的技术准备、组织协调，负责样机试制的物料领取。

3.5制造部负责自制件的加工制造，并协助项目组领用物料，在技术部指导下，完成小批试制的

预装和总装。

3.6制造部工艺负责试制工艺文件、工装夹具的准备，负责试制现场的工艺指导；同时承担小批

试制的组织工作，负责新品试制机返修、处理方案的制订。

3.7质量部负责试制全过程和产成品的全部检验工作，提出原材料、装配过程、及整机测试过程

中的所有问题点，并进行收集整理，试制结束交技术部，以便问题汇总。

4.定义：无

5.内容：

5.1各阶段试制的前提条件：

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样机试制管理规定修订状态2

5.1.1制作手板样机的前提条件：工作图已完成设计并通过评审。

5.1.2开模样机试制的前提条件：手板样机经评审合格，图纸获得整改，所有新的物料都有

送样检验并获得技术部的确认。

5.1.3小批试制的前提条件：

（1）开模样机经验证评审合格。

（2）已下发小批试制阶段用的BOM表和图纸。

5.2试制程序：

5.2.1手板样机制作程序：

（1）项目组以书面FM-TD-013《工作联络书》的方式向采购部提供手板零件明细和2D、

3D电子图，以及其它对外采购零件明细和相关资料，采购部负责手板零件和外购

外协零件的采购工作。样品送质量部检测，并附FM-PD-010《样品确认单》。

（2）项目组以书面FM-TD-013《工作联络书》的方式向生产部提出手板样机所需钣金

的制作需求，一般情况下，钣金的制作需求须提前一周下达，附上试制图纸。完

工后送质量部检测，并附FM-PD-010《样品确认单》。

（3）质量部负责手板样机全部零件检测工作，填写FM-PD-010《样品确认单》，连