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机械设备安全技术基础知识

机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免受外界

因素危害的存在状态和保障条件.机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下,执行预定功能,

或在运输,安装,调整等时不产生损伤或危害健康的能力.

(一)机械安全的共性问题

机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。机械对人体造成的直接伤害主有：夹

伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。预防机械伤害的主要途径是通过设计

实现本质安全和安装安全防护装置。

1．在设计阶段采取措施消除危险

在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，

方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。

设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。

设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等

工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。

应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计

为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。

在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布局要考虑如下因素：

(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；

(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特

需的照明；

(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；

(4)维护时的出入安全。

2．安全防护装置

当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。

在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件

的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动

停止的跳闸装置。

在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置

(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。

(二)机械安全分类

机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的，它主要分为

主要安全功能和辅助安全功能两大类。

1.主要安全功能：

指这种功能出现故障时会立即增加伤害风险的机械功能。主要安全功能又分为特点安全功

能和相关安全功能两种。

特点安全功能：通过预期达到特定安全的主要安全功能。例如：防止机器意外启动的功能(这

种功能一般都是通过与防护装置联用的连锁装置来实现的)，单循环功能，双手操纵功能。

相关安全功能：除特定安全功能以外的主要安全功能。例如：机器进行设定时，通过旁路(或

抑制)安全装置(使其不起作用)，对危险机构的手动控制功能，保持机械在安全运行限制中的速

度和温度控制的功能等。

2.辅助安全功能：

指这种功能出现故障时不会立即增加或产生危险，而会降低安全程度的机器功能。作为辅

助的安全功能的明显例子，如对某种主要安全功能的自动监控功能。但自动监控功能发生故障

是不会马上产生危险，因为主要安全功能还能起作用，除非主要安全功能也同时出现故障。配

置辅助安全功能的目的就是为了预防主要安全功能万一出现故障所采取相应的防范措施。若辅

助安全功能不起作用了，就等于少了一道防线，降低了安全程度。

(三)特种机械安全

1．起重机械

有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质

量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，

而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。

(1)主要危害类型

1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；

2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；

3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；

4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；

5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；

6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。

(2)危害的消除

为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。

1)识别与测试：所有起重机必须经过测试