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钢筋工程施工方案

本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、

绑扎、以及大截面梁的定位等。

本工程钢筋主要采用HPB300光圆、HRB400螺纹钢筋，钢筋直径

从6mm到25mm。直径6的钢筋为HPB300钢筋，其他直径的钢筋为

HRB400钢筋。

本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要

钢筋分布情况：基础:墙、柱、顶板钢筋直径≥16mm的连接均采用直

螺纹连接，直径16mm的采用搭接连接。底板钢筋直径≥18mm的连接

均采用直螺纹连接，直径18mm的采用搭接连接。主体:墙、柱钢筋

直径≥12mm的连接均采用电渣压力焊连接，直径12mm的采用搭接连

接。梁、板钢筋采用搭接连接。

具体钢筋工程施工方案详见钢筋工程专项施工方案。

第一小节、材料及试验要求

钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连

接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行

施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直

螺纹机械连接必须要有型式检验报告。

第二小节、钢筋原材加工及运输

第一条、钢筋的堆放

堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型

的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，

并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

第二条、钢筋的运输

为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。

在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方

木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。

第三小节、钢筋工加工及要求

第一条、钢筋调直

采用钢筋调直机调直钢筋，根据规范要求，钢筋经过调直后平直，

无局部曲折。

第二条、钢筋切断工艺

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料

中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断

料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯

头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错

开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯

现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

第三条、弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，

根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜

从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋

一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢筋的

各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型

加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净

空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对

Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋

全长±10mm；箍筋边长±5mm。

第四条、箍筋加工

为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按

弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。本工程中应用

箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径大于受

力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径

的10倍，长短一致，并平行。

第五条、直螺纹钢筋加工

钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术

规程》中的各项规定。

施工准备：凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人

员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗；钢筋先调直

再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不

得用气割下料。

丝头加工：

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝

扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头

卡板检测合格。

钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》

标准中6f级精度要求。

滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入

15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝

头。

操作人员检查丝头的质量。

经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且

不得少于10个，并按要求填写丝头的检验记录。如