水泵房运维计划.doc

水泵房运维计划

水泵房设施养护与保护主要包括以下几个设施部分：

全自动变频恒压供水控制柜、三相异步电动机、水泵、不锈钢水箱、管道、阀门等设施保护与养护。

一、全自动变频恒压供水控制柜每个月进行一次养护及保护，其详尽维保内容如下：

1.目的：保证控制柜对设施的运转、控制正常。

2.适用范围：生活水泵变频恒压供水制柜。

3.职责：

3.1维保部工程师主要负责指导及督查检查工作。

3.2维修部技术人员主要负责推行保护。

4.基本内容：

4.1全面认真检修养护控制柜各部件，元件及线路。

4.2关掉控制柜电源，检查柜的各种开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。

4.3紧固各种器件的紧固螺栓，紧固全部接线螺栓，弹簧垫片不能够的应进行更换。

4.4每个月进行一次检查各种指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。

4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否干净，元件有无脱焊。

4.6检查柜全部的电容器，有否鼓胀或流液现象，如有要及时更换。

4.7检查全部指示标志及线头标志可否清楚，柜表面油漆有无零散，有问题要及时维修。

4.8每季度对柜外进行一次全面干净，用毛刷子或吹风机清尘埃，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。

4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，

对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压可否正常，操作上应小心。

4.10控制柜应备有控制原理图。

4.11每年必定用500VMQ表测试线路的绝缘电阻（R210MQ）。

4.12每年必定用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（R10Q）。

4.13养护周期分为：月保、季保、年保：并做好记录：《控制柜养护记录表》

维修控制柜养护规程纲要：接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压可否正常，控制压力与设定压力可否一致，操作上应小心。

二、异步电动机每个月进行一次养护及保护，其详尽维保及故障消除内容如下：

A.启动前的准备和检查

1、检查电动机启动设施接地是否可靠和完满，接线是否正确与优异。

2、检查电动机铭牌所示电压、频次与电源电压、频次可否吻合。

3、新安装或长期停用、泵房工作环境比较湿润的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，若是低于此值，需将绕组烘干。

4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否吻合要求。

5、检查电动机转动可否灵便，滑动轴承的油可否达到规定油位。

6、检查电动机所用熔断器的额定电流可否吻合要求。

7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓可否拧紧。

上述各项检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，轻载运转30分钟左右，注意观察电动机可否有异常现象，如发现噪声、振动、发热等不正常情况，应采用措施，待情况除掉后，才能投入运转。启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷顶升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机凑近额定转速时，提起电刷，合上断路装置，电动机启动达成。

B.运转中电机的保护

1、电动机应经常保持干净，不一意有杂物进入电动机部；进风口和出风口必须保持畅达。

2、用仪表检查电源电压、频次及电动机的负载电流。电源电压、频次要吻合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得高出铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况除掉后方能连续运转。

3、采用必要手段检测电动机各部位温升。

4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路的开关，尔后将电刷提升机构扳到启动地址，断开断路装置。

5、电动机运转后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设施及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将全部传动装置及电动机的全部零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件做全面的检查及冲洗，一般一年一次。

C.三相异步电动机常有故障原因及维修方法

三相异步电动机应用广泛，但经过长期运转后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防范故障扩大，保证设施正常运转的一项重要的工作。

1、通电后电动机不能够转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1)。故障原因①电源未通（最少两相未通）；②熔丝熔断（最少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设施接线错误。

2)。故障消除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处可否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调制继电器整定值与电动机配合：④更正接线。

2、通电后电动机不转，而后熔丝烧断。

1)。故障原因①缺一相电源，或定子线圈一相连接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小