APQP五大工具介绍(共67张PPT).ppt

APQP;APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：;产品质量先期策划;*;*;*;*;过程开发和改进的基本模式;*;*;P-FMEA;*;*;*;*;过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）;过程流程图-手推车（举例）;装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要

装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要

ISO/TS16949

PFMEA: 进展状态评价和报告

潜在影响、严重度和分级（12-14）

P-FMEA是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组。

接触方法?以传感装置通过对产品形状或尺寸探测异常。

稳定性 在某种持续时间内测量同基准或零件单

存储的场地传送带速度

稳定性 在某种持续时间内测量同基准或零件单

在开展过程FMEA时，应采用各种问题解决方和调查工具，包括：

?回归分析(散布图ScatterChart)

能力指数Cpk与性能指数Ppk

采取措施降低RPN。

求，多数（75%）顾客注意到有缺陷。

是对某一作业可能发生的不符合性的描述。

PFMEA已编制完成或在“项目要求日期”之前完成。

不会制造出偏差零件，因为已通过过程/产品设计，采用了防错

RPN的计算方法是：

测量系统特性及变差类型和定义;从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例;过程FMEA;*;*;过程FMEA的建立;*;*;*;P-FMEA;P-FMEA;*;潜在影响、严重度和分级(11-13);*;*;P-FMEA;P-FMEA:;*;;*;*;*;*;*;*;*;*;占主要比例的过程相类似的工艺有关

ISO/TS16949--技术工具培训

防错的检验体系?在不合格产品产生现场应用某种控制，以探测和根除可能导致不合格生产的原因。

FMEA跨部门评估小组名称、部门

跨功能小组应讨论先前作业的失效模式，并假定先前的失效模式不带入本作业。

含不符合政府法规项，严重程度很高。

或产品需筛选，部分(低于100%)报废，或车辆/

设计失效模式及后果分析

FMEA编制人的姓名、及所属公司

分析、评价各种可能发生的情况。

--- 贯穿始终的防错；

失效原因和频度(14-15)

□ 当前过程控制(16)

风险得到评价且降到可接受的水平。

(仅针对作业设定起主导原因的过程)

andEffectsAnalysis

任何措施都应当验证，以确定正确性和有效性。

一般说来，一个建议措施应当针对一个失效原因。

APQP小组报告和评审，在“APQP重点任务打分检查清单”中更新状态评价，开发需要的弥补计划。

失效原因和频度(14-15);*;PFMEA: 进展状态评价和报告;*;*;*;*;*;统计过程控制SPC;统计过程控制SPC;14:10:46 55;统计过程控制SPC;57;统计过程控制SPC;*;14:10:46;61;;*;重复性;再现性;再现性

14:10:46;值变差。

不同评价人，测量同一特性的平均值的