360千吨每年净煤气深度脱硫联产硫磺、甲醇及氢气资源化利用项目创新性说明(12).pdf

目录

1资源利用方案1

2产品结构方案2

3反应技术3

3.1三级脱硫二级加氢3

3.2超级克劳斯氧基硫磺回收4

3.3甲醇循环反应系统5

4分离技术5

4.1三塔双效精馏5

5节能降耗技术6

5.1换热网络集成6

5.2喷射式自热反应器7

5.3三塔双效精馏系统7

6环境保护与安全生产7

7自动控制系统8

8过程设备10

360kt/a净煤气深度脱硫联产硫磺、甲醇及氢气资源化利用项目

1资源利用方案

随着我国工业化进程的快速发展，大气环境污染引起的大范围雾霾近几年困

扰着我国的许多地区，严重影响了人民群众的生活质量。含硫工业废气源是导致

雾霾问题的一个重要因素。目前我国对含硫废气治理程度还满足不了创建高质量

清洁环境的需求，对于化工企业来讲，一是加强管理制度；而是提高治理技术。

焦炉煤气在炼焦过程中大量产生，据统计煤化工企业生产一吨焦炭的同时，

生成约400多立方米的副产物焦炉煤气。合成净煤气的组成见表格1和表格2.

表-1净煤气中各组分的含量

成分CCO

体积分数/%57-633-72-423-271-46-720-23

表-1净煤气中杂质含量

杂志成分焦油萘

−1900-4900310120

含量/（∙）极小

杂质成分

2344

−606030025

含量/（∙）

由数据可知，净煤气中含有一半以上的氢气、部分烃类和少量硫化物。现代

化工企业尤其是大化工企业每年可以有上万吨含硫工业废气产生，经过企业处理

后的废气，含硫量仍然远远高于国家标准。含硫气体排放到空中，不但损耗企业

资本，而且还对人类的生活造成了严重的影响。其中的烃类也只是最终转化为二

氧化碳等温室气体，给环境造成压力，不符合节能减排的要求。

本项目利用齐鲁石化每年产生的36万吨净煤气进行两步加氢深度脱硫，通

过superClaus三级脱硫生成硫磺，后深度脱硫净煤气通过三塔双效精馏技术生

成甲醇。最终，本项目联产每年生成120吨硫磺，减少了将近127.5吨的硫排放；

每年合成了36万吨甲醇，至少减少了45万吨的碳排放。并且分离得到了2.1万

吨/年的高附加值的氢气。使得硫排放量降到了0.1ppm，硫回收率达到了99.99%

以上，远远小于国家排放标准。符合国家清洁生产的要求。

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360kt/a净煤气深度脱硫联产硫磺、甲醇及氢气资源化利用项目

2产品结构方案

产品结构设计如下图所示，净煤气经过三级二级脱硫工段脱硫后，剩余的酸

乏气依旧含有大量氢气和烃类，然后通入喷射式自热对流反应器进行合成气