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反应釜加热方式及其加热介质

化工生产通常伴随着一定的反应温度，对于不同类型的反应釜、

不同的反应温度需求以及反应物料特性，对于反应釜的升温及导热方

式有着不同的要求。二知了在此介绍搪瓷反应的加热方式以及加热介

质，希望对大家筛选设备有一定的帮助。

1搪瓷反应釜加热装置的种类与选择

搪瓷反应釜主要的加热装置包括：夹套、盘管（内盘管和外盘

管），其作用原理都为间接加热，就是在夹套和盘管内通入冷热介质

经行升温或降温。

1、夹套加热：蒸汽在外壁和容器壁之间的环形夹套空间循环，

热量通过容器壁进行传递。

2、盘管加热：容器中，内盘管管浸没在制程流体中，外盘管是包

裹在釜体外层。

选择夹套和盘管原则基本是基于试验物料对热量的需求来选择。

可以单独使用夹套或者盘管，也可以同时使用夹套和盘管。夹套与盘

管区别，如下：

1、换热面积：外盘管最小、夹套次之、内盘管最大，因此，加热

的效率内盘管最大，夹套次之，外盘管最小。

2、从安全和成本角度而言，相对于夹套，盘管换热最容易实现，

所需成本低，且安全性略高一些；

3、操作上，内盘管容易漏液、没有夹套可靠，内盘管限制搅拌桨

的大小和形式、操作、维修成本高。从体积角度选择，建议小反应釜

可以考虑盘管的，大一些的可以考虑夹套的。

最后相比于两者的成本而言，搪玻璃反应釜使用盘管加热成本要

相对于夹套成本低，而且相对安全性较高。最主要是要满足实际实验

的需求，特定反应体系如：需要急速升温和降温的，可以同时安装夹

套和盘管。

2搪瓷反应釜的加热方式及其特点

1、锅炉加热：通过燃烧煤、柴等原料加热锅炉内水或油，进入反

应釜夹套里面。优点：能耗低、成本低；缺点：需专业人士操作，环

境污染大，安全性差，某些国家不允许使用。

2、电加热：直接在反应釜夹套内插入发热管，通过加热夹套里的

油，达到控温所需要的温度。优点：成本低、环境友好；缺点：控温

不准确，发热管容易烧，加热温度过高压力过大会造成爆炸等安全事

故。

3、导热油加热器加热：导热油加热器加热导热油经过循环泵循环

到反应釜夹套层内，在管路和夹套进行一个周期性的循环。优点：环

境友好、控温准确、操作方便且无需专人看守，安全性能好，使用寿

命长；缺点：对于大功率机器耗能少。

3搪瓷反应釜的加热常用反应介质

1、水：温度要求不高时采用。加热系统分为敞开式和密闭式。水

加热系统一般由循环泵、水槽、管道及控制阀门等部件所组成。

2、蒸汽：温度为100℃以下，搪玻璃反应釜用一个大气压以下的

蒸汽来加热；在100~180℃之间，需要使用饱和蒸汽来对反应釜进行

加热；温度要求更高时，就需要用高压蒸汽来对反应釜进行加热。

3、电：电加热器分布方式有斜插、竖插、斜插竖插交错等。该加

热方式都配备全自动加热控制柜，可以实现单组或多组加热器工作，

价格贵，但性能强操作简单，具有温度显示、电机控制等自动装置。

根据均匀分布在反应釜夹套底部的优质电加热器加热夹套中导热油，

然后通过油传递热量的工作原理，使反应釜内物料达到工艺要求温度。

该加热方式具有清洁卫生、无污染、升温快等特点。

4、其他介质：如果需要在较高的温度下进行反应，而又要避免高

压加热系统，这时可以采用其它介质来代替水加热和蒸汽加热来达到

效果。下面介绍几种常用加热介质：熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点

327℃)、矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)等。可以

更具不同的温度需要，选择不同的加热介质。

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