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浅谈基于PLC的金属带锯床电气控制系统设计李辉

发布时间：2021-08-05T09:25:59.385Z来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：李辉

[导读]本文阐释了PLC控制技术应用于金属带锯床电气控制系统中的优势，并对PLC控制系统的使用要求以及设计方案展开了探讨，旨在

进一步提升金属带锯床电气控制系统的自动化水平，提升金属带锯床生产效率。

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摘要：本文阐释了PLC控制技术应用于金属带锯床电气控制系统中的优势，并对PLC控制系统的使用要求以及设计方案展开了探讨，旨

在进一步提升金属带锯床电气控制系统的自动化水平，提升金属带锯床生产效率。

关键词：PLC控制；金属带锯床；电气系统

机械设备在现代社会生产制造业中，发挥着自身重要作用，机械设备的进步，不仅能够促进行业生产效率得到提升，还有利于推动社

会主义现代化建设，由此可见，机械设备对于现代工业的发展具有重要意义。金属带锯床是工业生产中切割金属管材与棒材最为常见的一

种切割机床设备，但是目前阶段很多金属带锯床还采用传统技术进行控制，无法使生产加工效率得到保障，但是如果能够合理的应用PLC

技术，则可以很好的解决这一问题，使金属带锯床生产的各项需求得到满足，提升企业整体效益。

一、PLC技术的原理以及在金属带锯床电气控制系统中的应用优势

（一）PLC技术的基本工作原理分析

在机械工程中PLC技术已经得到了广泛应用，很大一部分的电器工作人员，都已经逐渐的掌握了该技术的基础技能。并且PLC技术在编

程方面采用了梯形图编程，其控制线路与继电器线路是比较相似的。PLC技术的运行流程是比较复杂的，主要包括用户程序执行、输出刷

新以及输出采样三个流程。首先，在进行输出采样过程中，PLC会对相应数据进行扫描，并且将其向相应的储存单元内进行存放。之后通

过执行用户程序，对输出操作进行控制。其次，需要经过运算，获取逻辑线圈状态的控制，以及数据结果。最后，要根据CPU发出的指

令，在电路已经封锁的基础上，通过影响区所得到的数据，以及相应的状态，实现输入与输出操作。再根据计划的编程，对外部设备运行

进行驱动，从而使电气自动化控制得以实现。

（二）PLC技术应用于金属带锯床电气控制系统的优势

首先，PLC技术应用于金属带锯床电气控制系统具有较高的可靠性，相对于其他技术来说，PLC技术在器件或者设备中应用，更具有抗

干扰性，我们通过对现有的PLC技术应用情况进行了调查与分析，可以了解到，在一些大规模的集成电路工作当中，该技术应用是比较常

见的，以此同时，还可以了解到，大规模集成电路技术，也同样具有较高的可靠性。例如：某企业的编程逻辑控制器，在不出现意外的情

况下可以较长时间的进行工作。主要原因就是，在PLC生成的过程中，所使用的硬件，完成了自我检测这一工作，如果硬件检测出问题，

就会对上级及时发出预警，之后得到处理。其次，PLC技术在功能方面是比较完善的。芯片的集成度随着半导体材料，以及集成电路的发

展不断提高，与此同时，芯片上的电路元件集成度也随之升高。在这样的情况下，PLC产品的规模以及型号，已经发生了改变，并且在集

成器件的功能上面得到体现，PLC产品的规模与功能都是多种多样的，因此工业控制的各种需求，也会得到更好的满足，器件本身也是具

有逻辑处理能力以及数据运算能力的。由此可见，PLC技术具有绝对的优势。

二、PLC在金属带锯床电气控制系统中的应用设计方案

（一）设备的初始位置

金属带锯床设备都是有初始状态的，因为如果金属带锯床中的相关部件没有在初始状态和位置的时候，是无法正常启动的，因为金属

带锯床处于生产状态的时候，其停车结构一定是离开原始位置的，否则将无法启动。如果强制启动的话，势必会对很多机器部件造成损

害，当部件损坏的时候，会隐藏很大的风险，而且还会增加事故的发生率。由此可见，将机器设备设置成初始位置是为了更好地保证设备

和人员的安全。

对于任何一个有程序的机械设备来说，都存在初始状态，当然位置上也是在初始位置，这样才能为以后设备的运行进行更好的设置，

否则会给初始设置增加一定的难度，但是对于设备的初始设置来说，它并不是非常容易的，因为它不是随便设置的，是需要根据设备自身

的特点设置的，这样才能使设备更好地工作和运行。当然金属带锯床也是不例外的，它运行是通过循环来运行的，而且还都是重复一样的

工作，所以对于金属带锯床来说，它的初始位置和停止的位置应该是一个地方。

最后还需要考虑安全的问题，因为金属带锯床的工作是依靠电机驱