光伏设备行业深度研究：叠栅，SMBB、0BB下一代降银增效技术解析.docx

正文目录

0BB是SMBB技术的升级，叠栅可理解为更极致的0BB 4

0BB无主栅有副栅，叠栅无主栅无副栅 4

优势：电流无需水平传导而降本，导电丝高反射率而增效 5

降本：电流无需水平传导，铜替换银存在空间 5

增效：导电丝超高反射率，遮光率低至1?以下 6

难点：导电丝对准难度大，良率需进一步提升 7

种子层：虚线状金属种子层，丝网印刷成本低 7

导电丝：反光涂层高反射率，底部可低温焊接 8

焊接：导电丝对准难度大，且导电丝不能倾斜 9

工艺升级：叠栅+双面POLO可进一步降本增效 11

进展：0BB已实现成熟量产，叠栅仍待良率提升 12

成本对比：叠栅比0BB更具成本优势，但良率是掣肘 12

叠栅进展：通威-晶盛-时创战略合作，推动叠栅量产 14

投资建议：关注率先布局叠栅技术龙头企业 15

时创能源：独创三角导电丝，提供叠栅专利技术 15

晶盛机电：研发能力优异，配合时创开发叠栅设备 16

风险提示 18

图表目录

图表1：光伏电池一般通过主栅和副栅汇集电流 4

图表2：光伏电池组件技术发展迭代路径 5

图表3：0BB电流传输路径平行电池片表面 6

图表4：叠栅电流传输路径垂直电池片表面 6

图表5：三角导电丝可以反射直射光和斜射光 7

图表6：叠栅组件不仅双面综合功率高且美观 7

图表7：叠栅断续式的虚线状金属种子层 8

图表8：三角导电丝的侧面具有高反光率 9

图表9：叠栅电池片的转印模板 10

图表10：叠栅新型绕线焊接方式 11

图表11：新型的稳定控制张力的收放线装置 11

图表12：金属电极与硅基体直接接触 12

图表13：金属电极不再与硅基体直接接触 12

图表14：叠栅相较于传统SMBB工艺可节约6分/W~12分/W 13

图表15：0BB相较于传统SMBB工艺可节约1.9分/W~3.5分/W 14

图表16：时创能源募集资金使用计划 15

图表17：时创能源产品从光伏湿法辅助品到叠栅组件 16

图表18：晶盛机电硅片-电池片-组件设备一体化布局 17

0BB是SMBB技术的升级，叠栅可理解为更极致的0BB

1.10BB无主栅有副栅，叠栅无主栅无副栅

光伏电池片主要通过其正背面的金属电极来导出内部电流，其中金属电极可分为主栅（Busbar）和副栅（又称细栅，Finger），主栅主要起到汇集副栅的电流、串联的作用，副栅用于收集光生载流子。

图表1：光伏电池一般通过主栅和副栅汇集电流

资料来源：MBJSolutionsGmbH，

SMBB是目前主流的多主栅技术。随着电池技术发展，栅线图形由4BB、5BB发展到MBB（Multiple-Busbar，9-15主栅）发展到SMBB（Super-MultipleBusbar，16主栅及以上），主栅变得更细（减少遮光损失、降低银耗）、更多（保证导电性能）。主栅变细能够减小表面对太阳光的阻挡，降低银浆用量；但主栅变细会增大电阻，需要增加主栅的数量保证导电性能，因此主栅设计的核心在于宽度与数量的平衡。

0BB（无主栅）是SMBB技术的升级，无主栅有副栅。0BB一方面直接取消电池片主栅，进一步降低银耗；另一方面在组件环节用铜焊带替代原有主栅导出电流的作用，进一步降本且增效。过去MBB组件焊带直径在0.2-0.4mm之间，而0BB焊带更细，直径为0.2mm，遮光面积更小，理论上能够提升组件功率。

叠栅是更极致的0BB，主栅+副栅完全被取代。叠栅不仅用导电丝（铜）完全替代了主栅，而且用种子替代了副栅，可以将银浆用量降低到75?以上，甚至可以完全不用银。

图表2：光伏电池组件技术发展迭代路径

资料来源：宁夏小牛官网，赶碳号科技，

优势：电流无需水平传导而降本，导电丝高反射率而增效

降本：电流无需水平传导，铜替换银存在空间

叠栅为什么叫“叠”？——传统的光伏电池栅线呈“井”字型分布，细的副栅和粗的主栅相互垂直；而“叠栅”为上下两层结构，下面一层为少量银浆形成的导电种子层（薄层无高度要求因此用量少），上面一层为极细三角导电丝（铜），从而形成“叠栅”，其独特的栅线结构进一步打开电极金属化环节的降本增效空间。

现有电流收集路径（图3）：电池表面→副栅→主栅→焊带，电流需要水平传导，即平行于电池表面；而银导电性比铜好（但价格高），因此传统方式为了保证电阻不要过高而选择用银作主副栅收集电流。

叠栅电流收集路径（图4）：电池表面→导电种子层→导电丝，电流通过种子层时不需要水平传导，而是垂直于电池表面传输，因此电流传导的电阻率要求大