基于PLC的U形折板机控制系统设计 .pdfVIP

毕业设计（论文）任务书

课题名称基于PLC的U型板折板机控制系统设计

一、毕业设计（论文）题目：

随着科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，继电器控制的弱点就越来越

明显。鉴于其种种优点，目前，折板机的继电器控制方式已逐渐被PLC控制代

替。因此，PLC控制技术已成为现代机械加工行业的一个热点。U型板折板机具

有加工精度高、动作速度快、一次成型等优点，被汽车、机床、建筑行业广泛应

用。它利用电磁阀改变送入汽缸两端的高压气体方向从而产生不同的运动方向。

这种电磁润为双线圈，而电磁阀的控制系统又是由继电器一接触器组成的，具有

体积大，线路复杂，不易维护的缺点。而PLC具有通用性强、编程简单、外接

线少、可靠性高、易维·护等优点，越来越多的应用于各种设备。基于PLC的U

型板折板机控制系统设计

二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：

2013年11月1日起至2013年1月11日止

三、毕业设计（论文）进行地点：

重庆工业职业技术学院自动化学院

内容及要

四、任务书的内容：

求

选题的目的和意义：

（一）

介绍了U型板折板机的PLC控制系统设计，在分析控制要求的基础上，设

计气动系统．选用S7—200CPU222控制器，并设计出相应控制程序。控制程序

包含：复位操作、单周期、单步加工控制和误动作的禁止环节，程序设计精巧、

运行效率高。该折板机工作性能稳定、操作方便、经济适用，能很好地满足中小

规模型材厂批量加工需要。

（二）设计（论文）的内容：

U形板折板机的结构如图所示，U形板折板机可以把金属版料折成形状如图

所示（a）图的形状。模板装在模板座上，模板两端的形状不同，加工出来的U

形板料的开角形状就不同。折角的大小由左右的限位开关的位置决定。根据不同

要求，模板可以随时更换。在气压的推动下，模板与模板座一起下移或上移。被

加工的金属板料放在平台上，当模板下移压紧板料后，工作平台上的左、右折板

在气压机构的推动下，可向上折，也可以返回，把板料加工成U形。其工作过程

如下：

1)当模板上移到位且左、右折板返回原位时，将裁好的金属板料放在工作平台

上；

2)启动设备，模板开始下移，下移到位时压紧板料；

3)接着左、右折板上折，上折到位压动左、右限位开关时，停止上折并保压2s；

4)接着左右折板返回，折板返回到原位时自停；

5)接着模板上移，上移到原位时自停；

6)取下U形板，一块板料的加工过程结束。

控制要求：

折板机的控制分为单步和单周期两种工作方式。单步工作方式时，按两次操

作按钮执行一个工作步。单周期工作方式时，按一次操作按钮连续完成上述加工

过程后自停。模板下移和上移用双线圈的电磁阀控制，当一个线圈通电时模板上

移，当另一个线圈通电时，模板下移。左右折板上折和返回用一个双线圈的电磁

阀控制，同理。两个折板都必须上折到位才能开始保压。折板机在运行过程中可

以停止。完成一个加工过程自停时，模板应在上方原位。左右折板应返回到水平

位置。停止再启动时，如果模板和左右折板都在原位，则可以开始经行板料加工，

如果不在原位，则要将它们复位到原位才可以开始加工。手动复位时，用复位按

钮来控制模板和两个折板的复位，但模板上移和折板的返回动作不能同时启动，

以免两者伐善摩擦而损坏模板和折板。在自动运行和手动操作过程中，若误按操

作按钮时不应出现误动作。

a.进行plc的选型，I/O的配置，电气图的绘制，plc程序编制能实现plc的

单步和自动运行，能与组态软件进行联机运行。

b.每人要独力完成对控制设备的设计，在设计中提高识图与制图能力，掌握查

阅手册及使用国家技术标准和信息资料检索能力。

c.要按规定的进度及时完成