第三节 流量仪表.doc

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流量仪表

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本节规定了部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法。本节对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）、靶式流量计、明渠流量计的原理进行了概述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。

1.1.2适用范围

本节适用于石化企业中各类流量仪表的维护及检修。

1.2编写修订依据

本节依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编流量》以及有关的《仪表校验规程》、各类流量计操作手册编写修订而成。

2 节流装置

2.1 概述

节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称。基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。

2.1.1

节流件的形式较多。常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些场合也采用变形节流件，如1/4圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。

流量测量用的节流装置结构简单，使用寿命长，适应性广，几乎能够测量各种工况下的单相流体和高温、高压下的流体的流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其它单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。

节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。

2.2 技术标准

2.2.1 圆筒形开孔直径d：应等角距测量不少于4个单测值，任何一个测量值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差见表2

表2-3-1

d

公差（mm）

5≤d≤6

±0.008

6＜d≤10

±0.010

10＜d≤25

±0.013

d＞25

D值每增25，公差增大±0.013

2.2.2 孔板开孔圆筒形部分长度e：其尺寸为0.005D≤

在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80μmRz=3.20μm，其中D为管道内径。

2.2.3 孔板厚度E，其尺寸为：e≤E≤0.05D，一般可按表2-3-2

表2-3-2

管道公称直径

通径DN≤150

200～250

300～400

450～500

孔板厚度E（mm）

3

6

6～8

8～10

当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在30°至45°之间，其表面粗糙度为3.2。各处测得的E值之间的最大偏差不得超过0.005D。

2.2.4

50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6μmRz=6.3μm；

500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2μmRz=6.3μm；

750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3μmRz=25μm；

2.2.5

2.2.6 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”

环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游側端面的边缘上。

2.2.7

2.2.8

2.2.9法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于25.4±0.8mm。

钻孔直径应符合表2-3-3

表2-3-3

管道公称通径DN，mm

25～40

300～400

50～80

6

100

钻孔直径，mm

≤Φ6

≤Φ10

≤Φ12

2.3 检查安装

2.3.1

2.3.1.1 检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。

2.3.1.2 节流装置加工精度是否符合要求，“+”，“-”标记是否正确。

2.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。

2.3.1.4 节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出部分，平整光滑，不产生节流作用。

2.3.1.5 节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。

2.3.1.6 节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1%。

2.3.1.7 节流装置安装在管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度（不同轴度），不得超过公