第五节 气缸式执行机构.doc

气缸式执行机构

总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程是气缸式执行机构的维护检修及调校标准。

适用范围

适用于中国石化企业中用于生产过程自动控制的气缸式执行机构，包括单气缸、双气缸，按其输出轴形式又分为角行程式和直行程式。

编写依据

本规程参照无锡工装6300RA系列产品说明书、气动长行程执行机构维护、检修规程HG25418-91编写。

概述

气缸式执行机构以压缩净化空气为动力,定位器接受4~20mADC信号或20~100kPa气信号,输出一定风压的气信号至执行机构气缸,角行程双气缸执行机构通过两侧活塞导向部位的齿条带动齿轮使输出轴旋转0~90°,角行程单气缸执行机构的结构除增加弹簧组件外与双气缸型相同；直行程双气缸执行机构通过气缸两侧的压差,使推杆做直线位移，直行程单气缸通过气缸风压克服弹簧力而使推杆作直线位移,输出轴和推杆带动风门、挡板、阀门产生阀位的变化，达到调节作用。气缸式执行机构一般用于高静压、高压差及其他需要输出推力较大的场合。

主要技术标准

3.1技术指标

输入信号:4~20mADC或20~100kPa（标准）

供气压力:300~500kPa

回差:1.5%

非线性误差:±2%

使用环境温度:-20~80℃

空载全行程时间:5~10s

3.2完好标准

3.2.1零部件完整，符合技术要求。

3.2.1.1铭牌应清晰无误。

3.2.1.2零部件应完好齐全。

3.2.1.3紧固件不得松动。

3.2.1.4可动件应灵活。

3.2.1.5可调件应处于可调位置。

3.2.1.6密封件应无泄漏。

3.2.2运行正常，符合使用要求。

3.2.2.1运行时，执行机构应达到规定的性能指标。

3.2.2.2正常工况下，输出行程范围应在全量程的10-90%之间。

3.2.2

3.2.3设备及环境整齐、清洁、符合要求。

3.2.3.1整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。

3.2.3.2刻度及字迹应清晰。

3.2.3.3管路、线路敷设整齐。

4检查校验

4.1检查

4.1.1外观检查

表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，风管线及执行机构输出轴、限位件周围无泄漏。反馈杆和连接件的紧固件无松动。

4.1.2部件检查

仔细检查气缸内壁、齿条与齿轮啮合面、活塞及输出轴的轴承上是否损伤，定位器恒节流孔、喷嘴档板、放大器是否堵塞。

校验

以KOSOEP系列电气阀门定位器为例。

4.2.1校验前的准备工作

调校前要对定位器进行以下确认操作:

4.2.1.1反馈凸轮面A和B的选择符合实际要求。

4.2.1.2反馈凸轮位置调整，以阀开度为50%时滚轮对准凸轮中间一条基准线为原则。

4.2.2

输入0%信号，用调零旋钮将输出调整到0%开度，然后将输入信号分别调到50%及100%，用调行程旋钮调到相应行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，观察至少5个等分点，使回差和非线性误差，达到本节第3.1条规定的技术指标。

4.2.3

将500kPa的气压输入气缸的每一气室中，切断气源，在5分钟内每一气室内压力降低值不应超过5kPa。

4.2.4

如果定位器与执行机构的容量不匹配，就会产生超调或收敛时间长等问题，如此就需要更换定位器内的负载弹簧，弹簧有标准型、单气缸型、双气缸型。

4.2.5

由于调节阀填料的摩擦力大等原因，要连续调整定位器的灵敏度时，可进行灵敏度调整，以取得最佳效果，调整螺钉顺时针旋转则灵敏度提高，逆时针旋转则灵敏度降低，调整螺钉的调节为90°左右，不得超过原位置的1/4圈，调整结束后，为防止误操作，应盖上保护盖。

5维护与故障处理

5.1手动/自动无扰动切换

5.1.1自动切换到手动

5.1.1.1双气缸型执行机构

a、打开均压阀，关闭气源阀。

b、将手动-自动切换手柄切换到手动位置，即可进行手动操作。

5.1.1.2单气缸型执行机构

将手动-自动切换手柄切换到手动位置。确认处于手动控制状态后，关闭气源阀，即可进行手动操作。

5.1.2手动切换到自动

手动操作结束后，将手动-自动切换手柄切换到自动位置，关闭均压阀（对于双气缸），打开操作气源，就可以进行自动操作。

5.2日常检查

5.2.1查看供气是否正常及气源净化情况。

5.2.2查看各连接处的密封情况。

5.2.3查看执行机构运行是否灵活，有无杂音、振动。

5.2.4发现问题应及时处理，并做好检查记录。

5.3定期维护

5.3.1定期进行执行机构外部清洁工作。

5.3.2定期给支架轴承加黄油润滑。

每12