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地面工程质量通病防治措施

12.1地面起砂。

原因分析1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。(2)不了解水泥

硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早

或过迟。(3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下

道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低

温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。(6)冬期施工时在新做的水泥

地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和

水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢

氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。(7)原材料不合要求：水泥标号

低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐

磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。

防治措施：(1)严格控制水灰比。(2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压

光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水

养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防

止早期受冻。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，

安定性要好。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石

（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。(8)

小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥

浆罩面的方法进行修补。(9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用

清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子

嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度

为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12

遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。(10)

对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲

洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的

107胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做

好压光和养护工作。

12.2地面空鼓。

原因分析1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。(2)

面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。(3)垫层（或

基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层

与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。(4)为了增强面层与垫层（或垫层与基层）

之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。(5)炉渣垫层质量不好。(6)门口处砖层过高

或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

防治措施：(1)严格处理底层（垫层或基层）。(2)注意结合层施工质量。(3)

保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子

下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成

空鼓。(5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不

作修补。(6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于

0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(7)局部翻修应将空鼓部分凿去，

四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面

应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d，用清水冲

洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍，

然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每

次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收

缩裂缩。⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关

清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

12.3预制楼板地面顺板缝方向裂缝。

原因分析:(1)板缝嵌缝质量粗糙低劣。(2)嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水

湿润，嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂浆或混凝土强度达