《供应链管理基础》课件.pptVIP

*******************供应链管理基础供应链管理涉及从原材料采购到最终产品交付的整个流程，贯穿整个企业价值链。供应链管理的目的是优化资源配置，提升整体效率，最终满足客户需求，创造价值。什么是供应链管理协同合作供应链管理是整合供应商、制造商、分销商和零售商等各环节的流程，以实现更高效的协同合作。价值创造它通过优化流程、降低成本、提高效率，为客户创造价值，并增强企业竞争力。信息共享供应链管理需要各环节之间及时共享信息，以实现透明化运作，避免信息不对称带来的问题。供应链管理的定义和目标1定义供应链管理是指对从供应商到最终客户的整个产品或服务流动进行协调和管理的过程。2目标供应链管理的目标是提高效率，降低成本，并满足客户需求。3价值链供应链管理的核心是围绕价值链进行，以创造更大的价值，并优化整个供应链流程。4协调和管理供应链管理需要对多个部门和企业进行协调和管理，以确保供应链的顺利运行。供应链管理的基本原则整合与协作实现供应链各环节的协调统一，提高效率和效益。客户导向以客户需求为中心，满足客户的期望和要求。信息共享及时准确地共享信息，提高供应链的透明度。持续改进不断优化供应链流程，提高效率和竞争力。供应链管理的核心流程1采购管理选择合适的供应商，确保物料质量和价格2生产管理优化生产流程，提高生产效率和产品质量3库存管理平衡库存成本，避免缺货和积压4配送管理确保货物及时准确地送达客户手中供应链管理的核心流程包含多个环节，每个环节都对整体效率和效益至关重要。从采购到配送，每个环节都需要合理规划和有效执行，以确保整个供应链的顺畅运行。采购管理谈判协商与供应商进行价格、质量、交货期等方面的谈判协商，以确保最佳的采购条件。合同管理制定、审核和执行采购合同，确保采购过程的合法性和规范性。库存管理控制采购数量，优化库存周转率，降低采购成本和库存风险。供应商评估评估供应商的资质、实力和信誉，建立良好的供应商关系。库存管理库存管理概述库存管理是供应链管理的重要环节，涉及原材料、半成品和成品的存储、控制和优化。合理库存管理可以降低成本，提高效率，并增强供应链的灵活性。库存成本控制库存周转率提升库存风险管理库存管理方法库存管理方法包括ABC分类法、经济订货批量法、安全库存法等，旨在平衡库存成本和服务水平。ABC分类法经济订货批量法安全库存法生产管理生产计划生产计划是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产目标、时间安排和资源分配计划。生产控制生产控制是指对生产过程进行实时监控和调整，确保生产按照计划进行，并及时发现和解决生产问题。库存管理生产管理需要与库存管理紧密结合，确保生产材料和成品的供应，同时控制库存成本。质量管理生产过程中，质量管理至关重要，确保产品的质量达到标准，满足客户需求。仓储管理仓储设施包括仓库、配送中心、物流中心等。仓储设施是进行仓储管理的基础。库存管理包括库存控制、库存盘点、库存周转率等。库存管理的目标是确保商品供应的同时降低库存成本。仓储作业包括收货、验货、入库、存储、出库、配送等。仓储作业是整个仓储管理的核心内容。安全管理包括仓储安全、人员安全、货物安全等。仓储安全是仓储管理的重要内容，需要重点关注。运输管理运输方式选择根据商品的特性、运输距离、成本等因素，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、航空运输、水路运输等。运输路线规划优化运输路线，减少运输距离和时间，提高运输效率，降低运输成本。运输车辆管理对运输车辆进行合理调配，保证运输车辆的安全运行，并对运输车辆进行定期维护保养。运输成本控制通过优化运输路线、提高装载率、降低运输损耗等措施，控制运输成本。配送管理准时送达配送管理优化配送路线，确保货物按时送达客户手中。库存管理配送管理与库存管理系统协同，确保货物及时配送，减少库存积压。客户服务配送管理提供优质的客户服务，包括货物追踪、配送时间安排等。信息管理11.数据收集收集供应链相关数据，例如库存、订单、运输等信息。22.数据处理对数据进行清理、整合、分析，以提取有价值的信息。33.信息共享将信息传递给供应链各个环节的成员，以提高透明度和协作效率。44.信息安全保障供应链信息的安全，防止数据泄露和篡改。供应商管理供应商选择与评估评估供应商的财务状况、生产能力和质量控制体系，选择最合适的供应商。供应商关系管理建立长期稳定的合作关系，提高供应商的忠诚度，降低供应链风险。供应商谈判与协商与供应商进行谈判，协商价格、交货期和付款方