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施工受阻情况汇报

【篇一：顶管施工受阻原因分析措施】

顶管施工

受阻原因分析及措施

1.工程概况：

2.1因长江大堤下发现大量块石堵塞机头（最大直径为1.0m）导致

顶管施工工作受阻。

2.2以及本地区地下水丰富。由于排除毛石费时较长，导致粉沙层流

沙，顶管沿线地面最大沉降量为1.0m，无法满足业主对地面沉降的

安全控制要求。如果按此继续施工将造成长江防洪大堤堤顶出现将

出现较大的沉陷和管线前方民居楼房结构破坏。3.采取措施3.1方

案选择

为能安全、顺利完成施工工作，经工程技术人员参考配水顶管的成

功经验分析论证并聘请专家进行指导：将原设计顶管轴线标高下降

4m，即顶管轴线标高在▽－7.5m，采用土压平衡式机头进行顶进，

方可安全、顺利完成管线顶管施工。原因如下：3.1.1顶管最小覆土

厚度的要求：

最小覆土深度z的计算：

bs…工具管向前挖的部分bs＝bctg45。+0.4m=2mz最小覆土

深度

计算得:z=4.32m

设计标高降低可避免顶管穿越前方河道时减低风险并保证航道畅通。

3.1.2根据查阅江堤加固工程竣工图和随塘河的施工记录，只有将原

设计标高降低4m才可以避免原有的毛石和暗浜，减少顶管过程中不

可预见的种种不利因素。

3.1.3根据地质勘察报告，粉砂层底标高处于▽－5.4m，由于顶管

沿线地质请况的不均匀性，若顶管轴线降低的太少使顶管处于粉砂

层和淤泥质层的交接处，将不利于控制顶管的方向。

降低顶管轴线的标高，采用土压平衡机头进行顶进，地面的沉降量

将严格控制在0～5mm，避免对顶管沿线建筑物和构筑物的破坏。

根据以上方案，管线顶管的重新顶进，需将顶进的40钢管拔出,

原顶管沉井工作井、接收井的井壁需接高、底板凿除并下沉至修改

后标高再重新顶管。3.2措施

3.2.140m钢管的拔管和注浆

3.2.1.1对工作井顶管出洞周围及顶管各连接部位进行验算和加固,

满足拔管要求。

3.2.1.2拔管时利用顶管顶进时的四台200t主顶千斤顶作为拔管动

力，在顶管前墙出洞周围设置拔管后座，并在钢管端部焊接四个钢

制牛腿，钢制牛腿位置与千斤顶位置一致，基本保持四个拔管千斤

顶合力中心与顶管中心轴线重合。拔管时千斤顶直接顶在四个钢制

牛腿上，利用千斤顶的推力推动钢制牛腿后退从而将原顶入土层中

的钢管拔出。拔管过程中千斤顶每顶推一个冲程，缩回千斤顶，割

下牛腿，将牛腿前移至近千斤顶处焊接于钢管上，在钢管内部加固,

继续拔管。拔出一节管段后，割除管段吊出井外，继续拔下一节管

段，如此循环往复，直至将顶管掘进机拔出至工作井内。

3.2.1.3拔管过程中，为防止大堤破坏，从地面间隔5m排一根

dn22竖管至原设计标高，在拔管过程中压浆充填拔管所形成的空洞，

混合浆液压入量应保证压入浆液固化后体积等于或略大于所拔出钢

管段形成的空洞体积。混合浆液配比为：

膨润土：粉煤灰：水=1：2：4

4.壁的凿除和接高

4.1顶管工作井和接收井井壁混凝土按设计规范进行凿除满足钢筋

的搭接要求。

4.2利用沉井的封底和地面作为支撑，搭设内、外脚手架将沉井井壁

按原施工方案接高4m。5.凿除和沉井下沉

5.1利用4台风镐将800mm台风镐将800mm后钢筋混凝土底板凿

除，凿除过程中应均匀对称，将钢筋混凝土碎块运出沉井。5.2下沉

系数的计算：

管线顶管工作井：k=g/(rt+rf)=0.96管线顶管工作井：k=g/(rt+

rf)=0.72

经过计算，沉井的下沉系数不能满足要求。由于沉井井壁的长期握

裹作用，并且由于工作井外壁已注浆加固，沉井下沉需逐级加载配

重100~150吨。沉井下沉系数的验算如下：管线顶管工作井：

k=g/(rt+rf)=（g+130）/(rt+r)=1.5管线顶管工作井：k=g/(rt+rf)=

（g+100）/(rt+rf)=1.2

5.2.1为了使沉井能够均匀下沉，在沉井井壁周围填充膨润土，形成

沉井助沉的润滑泥浆套。

5.2.2沉井下沉至标高后，用水泥浆置换膨润土泥浆套，进行沉井封

底。

6.结束

通过对管线顶管线路上