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盾构机现场安装、调试及验收方法

由于盾构机和辅助设备自身所具有的超重、超长、超宽等特性，盾构机进场运输一般采用分块、分节的方式，所以盾构机的下井安装一般也采用上述方式，极少数采取整机吊装下井的方式。而安装完毕后，再实施分系统的调试工作，最后进行联动调试和验收工作。

1、盾构机现场安装

（1）准备工作

①主要起重机械的选用。根据盾构机主要部件的技术参数和工地现场的吊装环境，进行主要起重机械的选型；

②场地平整，并满足吊机及运输平板车承载要求；

③按部件下井顺序，划分好堆放场地及车辆通道；

④盾构基座在井下按轴线要求完成安装；

⑤材料（包括吊索具）、安全设施（含灭火器具、围护栏杆）等到位；

⑥井下及地面配置一定数量照明灯，光亮度满足吊装施工要求，井下配备抽水设备，以防井下积水；

⑦对参与运输吊装及相关人员进行事前作业和安全交底，确保吊装安全顺利地进行。

（2）盾构机现场安装

由于不同的盾构机具有各自不同的部件分块情况和安装要求，下表为一般盾构机的现场安装内容。

盾构机现场安装内容汇总表

序号

部件名称

主要工作内容

1

后续车架

按逆序先后下井并拉入始发井后端通道内

2

螺旋机

下井并拉入车架通道预放置

3

支承环（下）

支承环（上）

下井，上、下半环局部法兰螺栓连接，纵缝处局部焊接，支承环在基座上朝后移动

4

切口环（下）

驱动装置

切口环（上）

下井，驱动装置与切口环（下）定位连接；切口环（上）与驱动装置、切口环（下）连接，环缝纵缝局部焊接

5

刀盘

下井，刀盘与驱动装置连接并与法兰螺栓连接

6

支承环

支承环朝前移动与切口环铰接连接，插上千斤顶销

7

盾尾环（下）

下井，与支承环（下）环缝连接并焊接

8

拼装机

下井，在支承环和盾尾环内拼装

9

盾尾环（上）

下井，与盾尾环（下）、支承环上定位安装，纵缝、环缝焊接

10

管线安装

配装所有水管、油管、气管、压浆管路，配接各种电缆线、控制线、通信线及仪器、仪表、传感器等符合图纸要求

2、盾构各系统调试及验收

盾构机总装调试分机械、电气两部分进行。

（1）机械部分试车调试

①首先对机械液压系统进行空载单机试车调试。

②完成空载单机试车合格后，再分系统进行负载试车调试。

各系统的试验压力应逐级升高（每级3~5MPa），每升高一级宜稳压1min，达到试验压力后，持压2min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。

③其他系统的调试

盾尾油脂密封系统

压注泵运转是否正常达到压力，压注口有否油脂压出；

b、轴承润滑系统：压注泵运转是否正常，输入轴承处管路口压力表是否一定压力，轴承内液显示是否达到高度；

c、集中润滑系统：压注泵运转是否正常，在各压注点（驱动装置，铰接环螺旋机）密封处油脂是否溢出，无堵塞点；

d、注浆系统：压注泵运转是否正常，管路压注口有否浆液压出，仪器、仪表显示数据达到设计要求；

e、冷却系统：泵运转是否正常，达到一定压力，管路出水口是否正常出水。

（2）电气部分安装调试

井下施工现场总装调试是建立在各电气元件、部件，电气箱柜的产品质量和性能出厂前的调试、检验合格和制造厂内进行分系统的功能调试、检验合格的基础上进行的。盾构到现场完成总装后，调试、检查应从箱柜安装、电缆敷设、传感器安装、PLC可编程控制器和图控计算机等入手，对盾构电气各分系统进行全面调试验收。

①箱柜安装调试验收

箱柜安装位置正确合理，柜体安装应横平竖直，固定牢固；

箱柜安装后外形完好，柜内外元器件完整无损；

自动开关脱扣器性能良好，漏电自动开关动作正常；

热继电器整定电流值正确；

变压器输入及输出电压在规定的范围内；

仪器仪表运行正常；

箱柜接地应牢固良好。

②电缆敷设验收

电缆规格型号及其电压等级应符合设计要求；

电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆走线符合设计要求，电缆敷设排列整齐，绑扎牢固；

电缆最小弯曲半径应大于10倍电缆直径，电缆易受损伤处保护措施正确；

电缆两端均设标牌，字迹清晰；

电缆管接头安装合理，密封良好；

接地电缆接线牢靠，各电气设备的金属导体部分应可靠接地。

③传感器安装调试验收

现场的压力继电器、温度表、液压开关、位置开关等均作检查，应有调校报告；

外观应无损伤；

安装合理，支架固定牢固；

通电后，传感器输出信号正常。

④PLC可编程控制器的调试验收

PLC可编程控制器应有检测报告或合格证书；

PLC可编程控制器的软件应在实验室调试，软件调试完成后，应对PLC软件作单独的初验；

PLC可编程控制器的软件应符合设计提出的工艺控制要求；

模拟各类型故障，PLC应相应输出报警信号，并进行报警处理；

模拟输入各类型信号，PLC应根据逻辑控制关系输出相应信号；

测试PLC的通信功能，包括PLC之间的通信和PLC同图控计算机间的通信。

⑤图控计算机的验收