皮革的制作工艺.ppt

三鞋底革鞋底革指用于制造鞋的外底和内底的皮革。一般用猪皮、牛皮制成。外底革用于制作皮鞋的外底部件，直接与地面接触，因此，要求有很好的耐磨性、抗压缩和耐弯曲变形性能，革身丰满，吸水性小，受潮干燥后变形性小，革身平整光滑，无管皱龟纹，颜色均匀一致。内底革用于制作皮鞋的内底部件，与脚密切接触，要求有良好的耐汗性、耐湿热性以及好的透气性和透水气性。第31页,共61页，星期六，2024年，5月四其它皮革鞋用革除上面提到的主要品种外，还有毛皮和再生革等。毛皮常用于制作鞋里，主要有羊毛皮、狗毛皮、兔毛皮等，再生革指的是皮革废料经再加工而制成的革，主要用于制作包袋、车座套、鞋用内底等。第32页,共61页，星期六，2024年，5月皮革质量要求及其鉴别方法一原料皮缺陷及对成革质量影响二制革过程中产生的缺陷第33页,共61页，星期六，2024年，5月制革过程中产生的缺陷一、松面：松面是革的粒面层松弛，或粒面层与网状层连接被削弱甚至两层轻微分离的现象，检验时将革面向内弯曲90度，粒面出现大皱纹放平后不消失即为松面。二、管皱：严重的松面即为管皱，它是革的粒面层与网状层间的连接被严重削弱甚至分离的现象。检验时将革面向上弯曲90度，若出现大管状皱纹，且放平后不消失即为管皱。第34页,共61页，星期六，2024年，5月造成皮革松面和管皱的原因大致相同，只是管皱在程度上更严重些，原因有：原料皮在保存或浸水过程中，由于保管不善和防腐不良使皮受到微生物的侵蚀而被损害；浸水、浸灰、酶处理及碱膨胀过度，使粒面层与网状层连接外的皮质损失过多；浸水、浸灰、酶处理及碱膨胀不足，网状层的纤维分散不够，导致粒面层与网状层的伸展率不一致，当革延伸或弯曲时，将会出现粒纹粗大的现象，这种松面称为硬壳；第35页,共61页，星期六，2024年，5月机械作用（如转鼓软、打光、刮软等）过度，使革的粒面层与网状层之间的连接力被削弱，从而导致松面；干燥不彻底或回潮不匀的坯革在刮软或伸展时各层的伸长不一致，引起松面；坯革吸水性大，使涂饰时坯革过分吸浆而造成涂饰层过硬、过厚，导致松面。第36页,共61页，星期六，2024年，5月三、生心：植物鞣时鞣植未完全渗透到皮内层所造成的缺陷。从切口断面上看，色泽不匀，中层浅淡，严重时中间呈现一条胶状物。产生原因：①浸水不足影响浸灰或碱膨胀不够，鞣质不能透入；②初鞣时鞣料的收敛性太大，鞣液浓度过高，产生表面过鞣而影响鞣质的继续透入；③即使操作正常但因鞣制时间不足，鞣质还未来得及透入皮内而造成生心。第37页,共61页，星期六，2024年，5月四、僵硬：僵硬指革身扁平、板硬。产生原因主要是皮纤维没有得到充分分散或鞣制不良：①干燥原料皮时因受热胶化，直接影响浸水时水的透入，并进一步影响以后的浸灰或浸碱等工序，使纤维分散不够；②鞣制不足（如铬鞣液碱度太低，成革多呈现扁平、板硬；③加脂不良，油脂未被皮吸收；④过湿的革（水分35%以上）进行钉板或贴板干燥，纤维易粘合而使成革板硬。第38页,共61页，星期六，2024年，5月五、油霜：油霜是在革面上形成的白色粉状油脂渗出物。产生原因是原料皮中含有的高熔点的硬脂酸类物质没有除净或在加脂剂中含有比较多的该类物质，这些物质在革放置过程中，特别是天气较冷的情况下，容易渗出革面而形成霜状物。把生成的油霜擦去，在革面上涂一层矿物油，可避免再出现油霜。为防止油霜，应尽量少用猪油等含硬脂酸多的加脂剂。第39页,共61页，星期六，2024年，5月六、盐霜：盐霜指革在干燥或放置过程中，粒面上出现的一层灰色霜状物。区别油霜和盐霜的方法是用熨斗烫，盐霜不被吸收而油霜可被吸收。革上的盐霜擦去后会重现。形成原因是革在中和后水洗不充分，革中含有大量的可溶性盐。第40页,共61页，星期六，2024年，5月七、反栲：植物鞣革中的未结合鞣质及结合不牢的鞣质，在革的干燥过程中随水分蒸发而被带到粒面上，经与空气接触而氧化变黑的现象称为反栲。反栲不仅影响革的颜色，严重的还会造成裂面。第41页,共61页，星期六，2024年，5月形成原因是：①鞣质结合不牢，这与鞣质本身的性能及鞣制的最后pH值控制是否恰当（pH值3.5~4为宜）有关；②革中含水溶性的未结合鞣质及非鞣质过多；造成的主要原因是退鞣不够，洗涤不足；③有上述两方面情况的坯革，在干燥时温度过高或自然干燥时风力太大，造成干燥过快，引起反栲；④底革在滚压时，如回水不匀或含水过多，受压力又较大，就会造成结合不牢或未结合的鞣质被挤到粒面上来，形成反栲；⑤加脂（或涂油）及填充时，表面油脂量少而不均匀，也易造成反栲。第42页,共61页，星期六，2024年，5月八、散光、裂浆与露