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（数控模具设计）HPVC分线盒注塑模具

常州工学院毕业设计论文

第壹章模具工业的发展及塑件的分析

模具工业的发展

改革开放以来，中国模具工业企业的所有制也发生了巨大的变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之壹。在广东，壹些大集团X公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品和市场竞争能力，纷纷加大了对模具的制造的投入，例如科龙、美的、和威力等集团都建??了自己的模具制造中心，中外和资企业和外国独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有上万家。例如，江苏无锡的微研有限X公司为壹日本独资企业，员工有300余人，拥有精密数模具加工设备70余台，1998年其模具产值已超过2亿元。

中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工级进模。工位数最多已达160个，寿命达1—2亿次。在大型塑料模具方面，当下已能生产48英寸电视塑壳模具，6.5KG大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠，整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面国内已能生产照相机塑料模具，多行腔小模数齿轮模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新型轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，

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例如子午线轮胎活络模具，铝合金到了较高的水平，且可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去的十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面和工业发达国家相比仍有较大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重仍比较底，CAD/CAE/CAM的普及率不高，许多先进的模具技术的应用仍不够广泛等。特别在大型、精密，复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量壹个国家制造业水平的重要

标志，且在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

注射模具的设计步骤

具体设计步骤如下：

（一）编制模具设计说明书（草案）

1、塑件分析

明确塑件设计要求

仔细阅读塑料制品零件图，从塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。

明确塑件生产批量

小批量生产时，为降低成本，模具尽可能的简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用壹模多腔的模具，以缩短生产周期，提高生产效率。

计算塑件的体积和质量

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计算塑件的体积和质量是为了确定模具型腔数，选用注塑机。

2、注射机的选用

根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解所使用的注射机和设计模具有关的技术参数，如：注射机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注射机最大注射量，锁模力，注射压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注射机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

3、模具设计的有关计算

凹，凸模零件工作尺寸的计算

型腔壁厚，底板厚度的确定

模具加热，冷却系统的确定

4、模具结构设计

塑件成型位置及分型面选择

模具型腔数的确定，型腔的排列和流倒布局以浇口位置设置

模具成型零件的结构设计

侧分型和抽芯机构的设计

顶出机构的设计

拉料杆的形成选择

排气方式设计

5、标准注射模架的选择

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按GB/T12556.1-1990选定模架，在之上模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。

6、注射机参数校核

最大注射量校核

注射压力的校核

锁模力的校核

模具和注射机安装部分相关尺寸的校核，包括闭合高度，开模安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。

（二）模具装配图和零件图的绘制

1、模具装配图的绘制

模具装配图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法和壹般机械画图法原则上没有区别，只是为了更清楚的表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。制图比例通常按1：1绘制，塑件图壹般画在图纸的右上方。

模具装配图应包括必要尺寸，如模具的闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（和注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动其止点）及技术条件，编写零件明细表等。

2、模具零件图的绘制

从装配图中绘制零件图，零件图中各相关公差配合按要求

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选取，绘制完毕后，再按零件图校核装配图中相关尺寸。