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第一章安全生产事故预防知识

1、C公司是一家建于二十世纪五十年代的老企业，该企业的涂装车间为独立设置的联合厂房，由5个主跨和1个辅跨组成。

主跨内主要进行除锈、打磨、上漆、干燥。辅跨内设有相互独立的办公室、休息室、更衣室和变配电站。

…..涂装车间以人工作业为主，主要包括采用超声波除油垢、采用火焰去除旧漆、采用石英砂喷除锈、采用红丹防锈做底漆，

采用聚氨酯漆做面漆

根据GB6441-1986说明该涂装车间存在的危险有害因素

答：机械伤害、灼烫、触电、火灾、其它爆炸、中毒、物体打击等

2、某火力发电厂，锅炉燃用煤粉由磨煤机加工后，经输粉管道直接进入炉膛。因生产需要，该厂决定对磨煤输粉系统进行改

造。改造工程包括：拆除部分距离地面6米高的破损输粉管道，更换新管道。在施工中，部分拆除和安装工作在脚手架上进

行，使用额定起重量为5t的电动葫芦，拆除旧管道时，使用乙炔进行气割。新管道焊接前，使用打磨机进行抛光。拆除的旧

管道和其它旧设备使用叉车运走。施工现场周围有正在使用的动力电缆和高温管道，还有部分未清除的煤粉。

根据GB6441-1986说明该施工现场存在的危险有害因素

答：物体打击、高处坠落、起重伤害、灼烫、机械伤害、车辆伤害、触电、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸

3、D电厂有2台200MW汽轮发电机组，主设备包括发电锅炉、汽轮机组和发电机，附属子系统包括启动锅炉系统、燃煤卸

车输送系统、点火及助燃系统、发电机冷却系统等。启动锅炉系统有2台额定蒸发量29t/h，工作压力2.6MPa的启动锅炉。

点火及助燃系统有2个单罐储量500吨的柴油储罐，各存柴油200吨。发电机冷却系统的制氢站有5个单罐容积为20立方，

最高工作压力为1.2MPa的储氢罐。燃煤卸车输送系统有燃煤运输火车、火车卸车翻车机，车皮夹固装置、胶带输送机、煤

斗等。用电设备使用380V动力电源、火车车皮挂钩、摘钩作业，由人工操作。作业场所实行定时巡检制度。

2008年3月1日，班长甲持工作票，办理动火作业许可手续后，未按动火要求落实相关措施，就带领工人在柴油储罐罐

顶预留呼吸孔处开始焊接作业，焊接过程中油罐起火，爆炸，造成5人死亡。根据（GB6441-1986），指出该厂燃煤卸车输送

系统存在的危险和有害因素及其存在的环节或场所。

答：车辆伤害（燃煤运输火车沿线）、机械伤害（翻车机、胶皮输送带）其他爆炸（煤粉爆炸）、触电伤害（设备用电）

2、2013年5月27日4时50分左右，某化工厂停产大检修，车间领导安排民工刘某和余某在重碱车间为距地面4米多高的

U型管道加盲板。由于管内结疤，刘某和余某虽然松开螺母，但盲板仍插不进去，于是刘某就用撬杠撬，余某在法兰口用楔

子撑，此时法兰之间仅有4个螺栓，4个螺栓当中，1个螺栓仅有2扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带在螺母上。这时，

余某的楔子掉下去1个，另一职工郭某让地面待命（现场服务）的孙某去捡掉下去的楔子。孙某捡楔子时，刘某仍用力敲法

兰，致使4个螺母脱开，法兰移出，U形管下部的塑料管断开，继而带有几个弯头的短管（铸铁）的组合管坠落。

坠落的组合管砸伤捡楔子的孙某，孙某送医院后抢救无效死亡。在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检

修现场（安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，

制定必要的安全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施；对所要拆落的管道，如距支架较

远，旋臂太长可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架）

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），指出该化工厂检修过程中存在的危险有害因素及部位

答：1）人的因素：

①指挥错误：违章指挥，车间领导安排民工刘某和余某在距地面4米多高的U型管道加盲板

②操作错误：违章操作。对距地面4米多高处的U型管道加盲板而没有指定合理的安全措施

③监护失误：在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场，没有监护人员

2）物的因素：

①设备设施缺陷：法兰之间仅有4个螺栓，其中1个仅有2扣在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带着螺母上

②防护缺陷：检修过程中无任何防护措施

③