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相控阵超声波技术在奥氏体不锈钢管道环焊缝检测中的运用

文/吴员张天江张利园史学材权利

其声束还会在焊缝中出现偏转,进而生成一些3试验结果

本文通过试验结果表明,相与缺陷相似的伪信号。因此,需要使用纵波探

摘控阵超声波技术能够对一些存在头进行检测,提高声束的穿透性,并通过双晶采用超声相控阵检测仪分别检测试块A

要自然缺陷的试块进行全覆盖检测与试块B,检查过程中,若发现缺陷,则通

探头设置进一步降低噪声信号干扰。

并定量,检测结果误差能够满足

过-12dB法测长,通过端点衍射法测高,并将

ASME规范要求,可以用于核电站1.2优化超声相控阵设置参数

奥氏体不锈钢管道环焊缝检测工相控阵检测结果与常规自动超声检测结果进行

作。比较。

参数设置是影响检测空间分辨率与对比

定量结果显示,缺陷高度检测结果误差

度分辨率的重要因素,要对各参数在检测过程

为-3.8-1.4mm,长度误差则为-1-13mm,高

及检测结果中的影响规律进行分析与总结,优

度均方根误差1.7mm,与ASME规范中要求

【关键词】奥氏体不锈钢管道环焊缝相控阵化各参数设置原则与方法。超声相控阵参数主

的均方根误差低于3.2mm的标准相符合,长

要由通道增幅、采样频率、采样位数、脉冲宽度、

超声波常规超声度均方根误差6.0mm,与ASME规范中要求

脉冲重复频率、带能滤波、时基模式、平滑化、

的均方根误差低于19mm的标准相符合。常

平均化及电压等组成。脉冲宽度在100-1000ns

规超声检测结果显示高度检测结果误差为-2.5-

大厚度不锈钢管道焊接是海上平台工艺范围内变化时,扫查图显示,脉冲宽度过大或0.8mm,均方根误差1.5mm,长度误差-0.6-

管线工作中的一个最重要的部分,主要使用的过小获得的检测结果都较差,要合理选择脉冲18mm,均方根误差8mm。超声相控阵检测误

材料是Cr-Ni奥氏体不锈钢,这种材料导线性宽度。在半声程聚集模式下,绘制脉冲宽度-

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