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制氢启动停止程序
开机准备:了解上次装置停车后现场各阀门相关操作,并确保各阀门处于满足开车条件的状态
纯水检查:
检查纯水箱液位高于40cm。
检查纯水箱的进口阀全开BV202。
检查纯水箱至补水泵的出口阀BV207全开。
检查补水泵的进口口阀BV211/BV212全开。
补水阀BV109全开。
将湿阻火器补水阀开至溢流口有水溢出。
保压气检查:
检查氧槽压力PIS102大于0.2MPa或氢氧分离器液位高于250mm,如不满足,需置换:
当氢分离器或氧分离器的液位低于250mm时,需在PLC画面上手动全开PV101和LV101。
手动打开液位低的分离器的保压阀BV113或BV117。
手动打开液位低的分离器放空阀BV116或BV115,使液位低的一侧液位高于250mm。
通过开阀(SV103/SV104/SV105)向系统内充氮气。氧槽压力PIS102升至0.4MPa后,关闭阀(SV103),打开放空阀门(BV116、BV115)释放压力,当压力到达0.1MPa时,关闭放空阀(BV116、BV115)。再次打开阀门(SV103)向系统内注入氮气至0.4MPa,打开放空阀门释放到0.1MPa。此工作重复8次后,置换过程结束。进入下一程序阶段。
当故障停机超过20分钟后再进行处理时,需要置换氢气缓冲罐。
通过阀SV301向系统内充氮气。
当PI401升至0.4MPa时开BV403/406进行泄压至0.1MPa。
如此操作8次后置换结束。
将SV301全关,将氮气置换阀门SV103/SV104/SV105全关。同时拆除充氮软管。
仪表柜压力大于0.5MPa。
保压阀BV113和BV117全关。
产品阀BV114和BV118全关。
放空阀BV115和BV116全开。
氢气缓冲罐连通阀全关。
纯化器的正压保护流量FI303在0.6左右。
电气检查:
接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
接通程控柜及框架的气源。
液位消除/联锁(消除)。
补水泵自动/手动(手动)。
循环方式分立/混合(分立)。
循环泵氧循环泵/氢循环泵(氢循环泵)
脱氧器工作/停止(停止)。
纯化器工作/调试(工作)。
启动循环泵:
到现场检查氧、氢碱液泵流量在4500L/H左右,如果不满足要求,则调整BV108或BV105开度来调整碱液流量。
检查碱液泵的石墨密封状态是否处在绿色区,如果不在,则需检修。
将PLC画面上将氧槽压PI101设为0.8MPa、自动控制。
氢槽液位LI101设为自动控制。
电解槽温度控制阀设为自动、设定值为85℃。
检查PLC画面,所有停车报警都已被消除、循环泵已启动、整流柜正常。
将电解槽后的氢中氧和氧中氢的分析仪的气源投入,
手动开氢中氧分析仪的气源阀SV110,AE101,分析放空阀,调整减压阀使分析仪气源流量为0.5。
手动开氧中氢分析仪的气源阀SV111,AE102,分析放空阀,调整减压阀使分析仪气源流量为0.5。
在PLC画面上将氢中氧和氧中氢的分析仪设为开状态(通电)。
启动制氢装置:
将保压阀BV113和BV117全开。
检查整流柜开关处在稳压、本地且逆时针旋转钮处在最小位置。
整流柜的电源送入,主回路指示灯亮。
复位整流柜报警。
按下整流柜的运行按钮,运行指示灯亮。
(备注:1,2步骤需在较短时间内完成,以确保分离器液位不会照成偏差)
缓慢按顺时针的方向旋转电流调节器将电压调至工作电压70V。注意观察电流变化,勿使电流过大而造成整流柜跳车(一般电流不超过2200A)
当氢氧碱液液位稳定,通常在电解槽通电20分钟后,将液位由消除转为联锁。(至少压力升至0.8MPa)。
补水泵由手动转为自动。
当氧槽温度达到50℃以上时,将氧槽压力PI101调至1.5MPa。
当氧中氢小于0.5%,氢中氧小于0.1%时,并且数值保持稳定,将分析消除/联锁至联锁状态。
分离器置换后运行吹扫3-5小时方可投入纯化器。
(备注:每月装置巡检时,检查万用表接线是否正确(黑色接COM,红色接VΩ,指示档位处在直流电压位置,两支测量笔黑色接正极,红色接负极。)检查电解槽的总电压和小室电压是否正常,小室电压在1.8V~2.2V之间。)
纯化器投用:
检查纯化器后放空根部阀BV302全开。
检查纯化器加热空气开关是否处于开启状态
在PLC画面上将AV317手动开。
纯化器后端客户输送阀AV318手动关。
检查纯化器的氢气入口阀BV301全开。
检查氢气缓冲罐的进口阀BV404出口阀BV405全开。
选择需要的干燥器加热筒,在PLC不被断电的情况下,PLC将自动记忆上次停干燥器所使用的状态。
将氢气放空切换,BV114开,BV115关。
脱氧器投用。
将干燥器加热器的空气开关ON。
将纯化器后端的微量氧和露点仪气源投
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