锅炉定连排回收节能装置,可行性调研报告jin .pdf

关于锅炉定排、连排及除氧器废弃热量

回收节能环保装置，在我厂热力郎肯循

环系统再利用的可行性调研报告

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一、概述

二、用途及技术特点

三、工作原理及工艺流程

四、改进方案的勘察设计；

五、改进方案的实施；

六、GLDL—75T余热回收装置设计参数及换热量

七、现状及改造的必要性

八、技术改造效益浅析

九、改造费用及材料规格

十、投资与利润；

十一、可靠的安全、经济、装置

十二、综述

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一、概述

热电厂锅炉热损失有；烟气排放热损失、机械未完全燃烧热损失、

化学未完全燃烧热损失、散热损失。以上部分本次暂不调研论证但其

中以下几项可已进行可研分析余热回收再利用；火电厂锅炉的排污率

为1%-3%，排污水呈饱和状态，通常工业锅炉的排污率在7%-10%之间，

除氧器排汽量4‰，这部分含有大量的热能，为了达到节能创效目的，

利用余热蒸汽资源，减少各机组运行中的余热损失，将机组运行中排

入大气的余热蒸汽进行回收，利用其热量加热废弃的冷却水，锅炉定

排和连续排污系统的热量经过节能环保装置系统，加热除盐水、循环

水供暖系统的补水、工业热水、中央空调系统、冬季厂内供暖系统等，

可充分得到再利用，从而达到回收余热目的。

二、用途及技术特点

1、用途；

三江热电厂锅炉、汽轮机组节能挖潜，提高设备有效利用率，为企

业创效。实现电厂理想的郎肯循环过程，就此即可节能创效，同时又

可以优化环境、减少污染。

2、技术特点

2.1换热效率高，传热传质充分

2.2依据现场实际设计，结构简单

2.3便与安装与维护，便与操作

2.4不改变系统设备的原设计

2.5运行稳定，安全可靠

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三、工作原理及工艺流程

3.1工作原理；利用比排放废弃低的介质（汽或水）通过表面式传

热交换，加热系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等。

3.2工艺流程；

3.3经系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等母管引进主厂房后，

将所需加热的各类水分配到各台装置内，余热流过装置进行表面传热

交换，将提温的各类水引入除氧口或疏水箱或设计所需系统进行分配

使用。

3.4汽机除氧器系统；回收节能装置筒体上部装有喷水冷却管道，

喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水

管。喷水冷却管室的下面雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板

和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口

管。

新型排汽回收节能装置与普通换热器不同，它是将雾化、淋水盘、

液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很

大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力。将普通的淋

水、降膜改为强力雾分降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大

量蒸汽，增加了传热传质功能。将余热蒸汽和需要加入的冷水引入该

装置，蒸汽和冷水在汽一水热交换内部经过高效的混合换热后，产生

的热水由热交换器底部引出，进入蔬水箱，汽—水混合换热时产生的

少量不凝结蒸汽由热交换器顶部的对空排气管排向大气。

3.5、经除盐水母管引冷却水从排汽回收节能装置上进入上部管室。再

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（除氧器）或将连、定排器的排汽由连排器的排大气门上接管引入回

收器装置，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部废

气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流

出，进入蔬水箱或用于锅炉给水等。

连、定排蔬水器排汽余热回收节能装置安装方案示意图和工艺

系统流程简图

1、连排热水用表面式回收装置（见下页图）

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水

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