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生产车间自检项目记录流程

为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检

查流程：

1、下料处首件必须报检，批量零件进行10%抽检，主要检查项目

有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、

边缘割痕、氧化物等等。

2、组立机处检查进行10%抽检，检查项目有截面大小，腹板偏心多

少，翼板对接口和腹板对接口是否错开，错开的尺寸是否符合

GB50205钢结构施工验收规范。

3、龙安焊处检查10%柚检，检查项目有端头加没加引弧板，焊角大

小是否合格，焊道有无气孔，咬边超出规范现象，焊道直线度，光滑

度。

4、二次组装处进行100%检验，检查项目有构件上零构件的方向是否

装反，主体是否有错，构件的总长和所有连接处，是否符合图纸和工

艺需求，端头切割的垂直度、光滑度、有无割痕等现象。

5、二次焊接处检查进行10%抽检，检查项目有焊角是否符合图纸要

求，熔透焊地方是否探伤合格，有无气孔咬边、弧坑根部收缩，未包

角等现象超出规范。

6、外观检查处进行100%检查，检查项目有构件是否扭曲、直线度是

否超差、焊角是否合格、焊道有没有气孔咬边、弧坑根部收缩超出规

范现象，连接板变形是否已校正好。

7、油漆处进行10%抽检，检查项目有油漆颜色、材质、漆膜厚度、

有无流挂现象（较多），有无漏喷或多喷现象。

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8、环节处每工序由操作人员自检，本工序班长和下一道工序班长互

检合格后，质检员专检，合格后才能进入下道工序。

9、质量等级标准分二级，三级焊缝外观质量标准。

二级：①未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0mm每

100mm焊缝内缺陷总长≤25m；

②根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0mm，长度不限；

③咬边≤0.05t，且≤0.5mm，长度不限；

④弧坑裂纹，电弧擦伤，无；

⑤接头不良，缺口深度0.05t，且≤0.5mm，工字主焊道

每1000mm不应超过1处；

⑥表面夹渣，表面气孔无。

三级：①未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.04t，且≤2mm，每

100mm焊缝内缺陷总长≤25mm；

②根部收缩≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限；

③咬边0.1t，且≤1.0mm，长度不限；

④弧坑裂纹，允许存在个别长度≤5mm的弧坑擦伤；

⑤电弧擦伤，允许存在个别电弧擦伤；

⑥接头不良，缺口深度0.1t，≤1mm，每1000mm不应超

过1处；

⑦表面气孔，每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤

3mm气孔2个，孔距≥6倍孔径；

⑧表面夹渣，深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm。

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生产车间安全施工方案

为了执行公司“安全生产、预防为主：的方针、宗旨，根据车间

生产的具体情况，现制定以下安全方案：

一、吊车的安全使用

①吊车必须由有经验的师傅专人操作，旁边有专人指挥；②吊具使用

前先检查是否正常，安全可用，合格后再开始使用；③吊车操作前，

先试试手柄是否运行正常，正常后再开始使用；④吊车操作时，不能

超负荷运作；⑤操作时，吊钩的前后方向，上下方向必须垂直；⑥吊

远扶构件或铁板的人，手臂必须伸直，站位方向必须是吊车行驶方向

后方的左角或右角，以防止意外发生；⑦操作过程中，如发现异常，

必须立即停止操作，找着原因，修好后再开始操作。

二、操作注意事项

①电焊和气割人员进入车间后，安全帽、手套、眼镜、劳保鞋穿戴