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ELECTRONICSWORLD技术交流
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自动组框技术研究
厦门法拉电子股份有限公司郭逸都
电子元器件生产过程中需要把产品组成条，条再组成框，小钢板材料制作；
工厂因为自动化程度不高，采用的是半自动或手工作业方式，存在（6）尾部特殊设计，方便拆框机构从尾部把编带铝条拉出来。
工作强度大，作业环境差和产品工装周转使用不畅、占用场地面积
大、工作效率低及产品一致性得不到保证等问题。对自动组框技术
进行研究是实现自动化生产的基础，在保证现有生产工艺的情况
下，实现高度集成和连续作业的全自动化控制。本文通过自动线的
工艺流程和单元组成，重点介绍组框、拆框等关键设计。
1.概况
随着科学技术的进步，电容器等电子元器件的生产朝着自动
化、集成化的方向发展。全自动的“上料-组框-固化-拆框-下料”图1组框盘设计图图
工艺模式，具有连续、高效、稳定、安全和环保的特点。通过重为满足组框盘构造简单，使用维护方便的要求，设计扣紧装置
新设计组框盘工装，实现产品由“条-框-条”的状态自动转换，省做成一个独立的构件，并当作易损件入库管理，使用简单的弹簧拉
去人工搬运和装夹，在节约各项成本的同时，能够确保产品的一致动摇杆扣紧，维护时只要将装置上的两个螺丝打开，就可以将此装
性，减少人为因素，提高产品的性能。置抽出进行更换，扣紧装置如图2所示。
2.3自动线结构布局
2.自动线的方案选择操作及工艺流程如图3所示。
2.1生产效率的计算
决定自动线的效率的是固化维持时间60±10min，固化设备共
有20个工位，每个工位的停留时间是：T节拍=60min/20工位=3min/
工位，固化设备的速度为整机的设计基准速度。
每框设计编带条数量：40条。
2.2组框盘的设计思路
组框盘作为实现产品批量固化的重要媒介，必需让铝条进行自
动组框拆框，同时兼顾与前面工序工装的通用性，在保证现有组框
盘外形尺寸（700mm*600mm*50mm）的情况下，对组框方式进
行重新设计，组框盘效果如图1所示。图3自动线操作及工艺流程
要求如下：
（1）组框盘600mm边，为组框入口边，拆框出口边，组框盘3.单元组成及关键设计
单边开口；3.1自动组框和拆框机构
（2）编带铝条能够连续组框，固化后自动拆框，产品头部朝下；组框上料区可以存储80条产品，设计每40条产品由组框机构将
（3）编带铝条在组框和拆框时通过气缸动作能够自动打开，产品一次送入组框盘中，实现自动组框。推动机构采用电机驱动，
在升降机构自动夹紧；通过链轮链条带动滑块前后移动，推块使用长杆气缸左右伸缩带动
（4）组框盘必需保证结构轻巧，构造简单，构件数量少，维摇杆实现机构的自动避开产品。
护方便，搬运移动方便；拆框下料区一批产品必须是40的整数倍进行组框，实际一批产品
（5）组框盘要求尺寸一致性好，整体结实，耐用，采用不锈条数不一定能满足该要求，可以用空铝条补齐，最后以盘数结批。
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