燃煤电厂各种干法半干法湿法脱硫技术及优缺点汇总 .pdfVIP

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术

及优缺点汇总

目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应

用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫

技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一

般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱

硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。不

同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下

来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用

条件。

电厂脱硫技术的选择原则：

1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，

已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，

或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉

一、干法脱硫

干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂

喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。传统的干法脱硫技术有工

艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是

固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。但是脱硫效率很

低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺

工艺介绍

磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为

900~125(TC的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨

烧，S02和S03与生成的Cao之间的反应。颗粒状的反应产物与飞

灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活

化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中

部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一

起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘

器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

优缺点

干法喷钙脱硫工艺技术具有占地小、系统简单、投资和运行

费用相对较少、无废水排放等优点；但脱硫率为60%~80%,而且该

技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国***下关

电厂和***钱清电厂从芬兰引进的干法喷钙脱硫工艺脱硫技术和

设备目前已投入运行。

荷电干法吸收剂喷射脱硫工艺

工艺介绍

吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使

吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种

电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。

优缺点

此方法无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还

可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%,而且设

备简单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高

能电子；对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有

害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。*****热电厂

建成一套电子脱硫装置，烟气中S02的脱硫到达国家排放标准。

吸附法

工艺介绍

吸附法是用多孔性的固体物质处理流体混合物，使其中所含

的一种或数种组分吸附于固体表上。而与其它组分分离,这一过程

称为吸附。换句话来说，吸附是指物质在二相之间界面的积聚或浓

缩。它是建立在分子扩散根底上的物质表面现象。通常利用吸附现

象，用多孔性固体处理气体混合物，使其中所含的一种或几种组分

浓集在固体表面，而与其他组分分开。主要的吸附剂是活性炭。

优缺点

吸附法对低浓度S02具有很高的净化效率，设备简单，操作

方便，可实现自动控制，能有效地回收S02,实现废物资源化。但

是活性炭脱硫剂及脱硫装置成本偏高脱硫效率偏低，脱硫速度慢，

再生频繁，影响了工业化推广，水洗再生耗水量大，易造成二次污

染等缺点也较突出。

电子束照射法

用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的

S02和氮氧化物氧化为S03和二氧化氮(N02),进一步生成H2S04

和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收

工艺介绍