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工厂来料检验和试验控制程序

1、目的

对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投

入使用，确保产品质量。

2、适用范围

本程序适用于公司内所有来料检验和试验。

3、职责

3．1仓管负责来料的验证与点收

3．2IQC负责来料检验和试验。

3．3质量部经理负责批准特采申请。

4、工作程序

4．1所有来料由仓管员负责按《采购清单》进行入库验收（验收数

量、名称、型号、客户名等），在验收过程中，发现客户来的物料有

异或与《采购清单》内容有出入，仓管员及时报告采购部负责人处理。

以验收无误的来料通知IQC检验。

4．1．1一些辅助物料由仓管员验收合格后直接入库，仓管员在客户

《送货单》上签名作为验收合格的证据。

4．1．2工装夹具由仓管员验收无误后直接入库登记。

4．2质量部IQC接到通知后，依据抽样计划，样品及相关检验标准

执行检验，具体按《原材料检验指导书》、《包装材料检验指导书》执

行，并将检验结果记录在《IQC检验登记表》上。

4．3有些来料的检验（如原材料、部分辅助材料的材质检验）。质量

部IQC人员可委托外部单位实施。

4．4检验结束后，依《检验与试验状态控制程序》对来料进行标识，

对于检验合格的来料巾上绿色的“合格标签”；对于检验不合格的来

料贴上红色的“不合格标签”。：合格/不合格标签“必须标明来料名

称、规格、编号、数量、检验日期、检验员姓名等内容。

4．5本公司不允许物料的紧急放行，但可对轻微不合格品进行特采，

特采须经工程部审核，质量部经理批准后方可特采，特采单随物料一

起流动。

4．6仓管人员依检验标识结果将来料入库或退货。

4．7生产部负责对材质试验及信息的反馈。

4．8IQC将每月检验情况进行整理后呈报质量部经理审阅，并以此作

为评审供应商之依据。

4．9来料检验的样品标准制作具体按《样品制作与管理规定》执行。

4．10所有质量记录按《质量记录控制程序》执行。

5、来料检验和试验流程

来料检验和试验控制流程

来料

仓管员验收

待检区标识

IQC检验

OKNGNG

IQC贴合格标签特采品不合格品控制

发放IQC标识

发放

示例2：来料品检验报告

机型品名货号

批号批量入库数

供应商定单号交货日期

缺点性质严重：轻微抽检数

海外侨胞品接受程度严重：轻微PCS

数缺陷DEFSPEC读数READING

次品数别

量严重轻微规格项目12345

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

通知有关部门1。严重

□生产部2．轻微

□技术部

最后处理结果

□合格□全检

□不合格