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完整性管理

管道的完整性是指管道要始终处于安全可靠的受控的工作状态，管理人员可不断

的采取措施防止管道事故的发生。他对所有管道完整性的因素进行综合的、一体

化的管理，内容包括：

1．建立完整性管理机构、拟定工作计划、工作流程和工作程序文件；

2．进行管道风险分析，了解事故发生的可能性和将导致的后果，制定预防和应

急措施；

3．定期进行管道完整性检测和评价，了解管道可能发生事故的原因和部位；

4．采取修复或减轻失效威胁的措施；

5．检查、衡量完整性管理的效果，确定在评价的周期；

6．开展培训教育工作，不断提高管理和操作人员的水平；

完整性管理的特点：

1．时间完整性：贯穿管道整个生命周期

2．数据完整性：收集、整合、数据库设计、数据管理、升级，保证完整、准确

地数据，为完整性评价提供可靠的数据

3．管理过程完整性：进行风险评价和完整性评价，根据结果确定再次检测、评

价的周期，如此循环。持续运行、定期循环、不断改善的方法体现出过程的

完整性

4．灵活性：针对于每条不同管道，数据不同，环境不同、评价技术更新，所以

不同管道的管理方案均不同

完整性管理的方法：基于规范预测的完整性管理方法和基于管道性能评价的完整

性管理方法；

完整性管理的主要环节:

(一)、数据资料的收集和整合

1．需要收集以及5类数据：

设计、材料和施工数据；路由的数据；运行、维护、检测和修理数据；可能

影响到的敏感地区的资料；事故和风险数据

2．数据更新

3．数据的整合和管理：

需要一个通用的参考系统；建立完整性管理的专用数据库

（二）、风险评估是完整性管理的核心

通过风险评估计算出潜在风险的严重程度，对现役管道的潜在风险进行优

先级排序，并采取措施进行维护，在此基础上确定目标风险管段进行再检测的时

间间隔，从而有效监管管道的运行状态，减少突发性事故和合理使用维护费用

（三）、管道的完整性评价

1．对管道设备进行检测，评价检测结果

2．评价故障类型及严重程度，分析其承载能力

3．根据缺陷的性质和严重程度，评价其是否可以继续使用或者是如果使用，

以及确定再次评价的周期

腐蚀管道的检测技术：

分为内检测技术和外检测技术（涂层检测、智能检测）

内检测检测到的缺陷分为三类：

1．几何形状异常（用测径器来检测）

2．金属损失（用漏磁MFL，管壁厚度越大，精度越低，12mm,检测之前需要清

理管道）

3．裂纹（使用超声波方法检测，使用GE-PII公司研发的UltraScanVM和

UltraScanCD牌号的超声波检测装置，可检测管壁中间的缺陷，对于管壁厚

度变化大的管线和管壁厚度超过漏磁设备的规格时，在UltraScanVM能够更

好的适应；UltraScanCD检测器用超声横波，传播角度为45度，遇到裂纹

返回传感器，通过测量声音传播的时间和折射波的振幅，计算缺陷的位置和

大小；UltraScanCD是可靠检测各种最浅和最窄的裂纹以及细微的应力腐蚀

开裂SCC的唯一检测器；一种新的超声波检测技术即电磁声波传感检测技术

EMAT在研发中，特点是借助电子声波传感器，让超声波在一种弹性导电介质

中得到激励，不需要机械接触或液体耦合）

内检测技术的发展及目前存在的问题：

GE-PII公司的SCOUTSCAN检测器是集测绘和腐蚀于一体的智能监测器，可以跟

踪设备在管道中运行并且其在任意位置的坐标。检测的最终目标是尽可能的早发

现存在于管道中所有类型的缺陷并准确地定位和确定其尺寸大小。根据测量的结

果可以评估出管道潜在的风险和剩余使用寿命。存在问题有：

1．所有的内检测对于缺陷的探测、描述、定位及确定大小的可靠性仍不稳定；

2．检测机具的工作环境极其苛刻（高压、低/高温），检测器在运行中不可避免

的出现由于运行速率、杂质等引起检测结果偏差或设备损坏。

3．现有分析检测结果的方法不一致，现有的可用来证明结果的概念、检测工具

的测量原理以及操作的可靠性没有达到用户所需要的程度。

4．完成检测是一个多步骤的过程，取决于计算机算法与最终作决策的人员的经

验。

5．目前还没有针对如何诊断、分析、识别缺陷三维大小的推荐做法，现在还没

有任何一种被公认的方式来对人为因素所产生的错误进行评价

压力试验：

压力试验长期以来被认为是管道完整性验证方法。这种评