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75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案
第一部分设计参数及要求
1.设计基本参数(由买方单位提供)
锅炉型号:CG-65/3.82-M12
锅炉蒸发量:65t/h.台
锅炉台数:2台
燃煤消耗量:12t/h.台
3
热态烟气量:160000m/h.台
排烟温度:130℃
燃煤含硫:1.5%
燃煤灰分:26%
烟尘初始浓度:57000mg/m3
现有除尘器:三级静电除尘器
除尘效率:95%
3
引风机型号:YKK4502-6流量:197000m/h全
压:3776Pa
2.设计要求
SO排放浓度:≤200mg/Nm3
2
烟尘浓度:≤80mg/Nm3
系统长期稳定运行,操作维护方便。
3.脱硫工艺
采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份
设计方案
一、设计原则
二、设计工艺
三、吸收及再生液流程说明
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值
五、设计技术保证
一、设计原则
1.本项目工程我公司的原则是:为采购方着想,提供的设备要高
效,使用方便耐用;在满足采购方提出的排放要求的前提下,
投资及运行费用尽可能的低,经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠,不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动,全部利用。
二、设计工艺
1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法:
双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)的方法,是
2
22-
利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO+HO+O→SO(硫酸
224
根)反应,生成Na(SO),硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后,再
4
在反应池内与Ca(OH)反应,即NaSO+Ca(OH)+HO→CaSO↓+
24224
NaOH。这样硫酸钙被沉淀,SO被除去,NaOH再生,重复使用,
2
消耗的是石灰。运行费用同样较低,设备不易阻塞,有利于提高
脱硫效率,是目前中小型企业,采用的较经济、较先进的工艺。
故此,本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应:
2NaOH+SO→NaSO+HO
2232
NaCO+SO→NaSO+CO
232232
NaSO+SO+HO→2NaHSO
2322
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