焊接件通用技术规范汇总.doc

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焊接件通用技术标准

目的

为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本标准。

范围

如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定〔含标准和图纸〕、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本标准的要求。

一般要求

3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料

3用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3用于焊接件的材料〔钢板型钢等〕和焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂等〕，进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用〔矫正可下料前校正，也可下料后校正〕，使之到达要求。矫正后，钢材外表不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差

3零件尺寸的极限偏差

手工气割的板材、型钢〔角钢、工字钢、槽钢〕零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

表1

基本尺寸

板材厚度

型材厚度

板材厚度

型材厚度

板材厚度

型材厚度

板材厚度

型材厚度

≤10

≤100

10~20

100~200

20~30

200~300

30

300

≤500

±

±

±2.0

±

＞500~1000

±

±

±

±

＞1000~2500

±

±

±

±

＞2500~4000

±

±

±

±

＞4000~6300

±

±

±

±

＞6300~10000

±

±

±

±

＞10000

±

±

±

±

3.2

3.2.2.1板材零件外表的直线度和平面度公差应符合表2

表2

板厚

直线度〔t〕

平面度〔t〕

公差带简图

被测面长度L

任1000长度内

≤1000

＞1000

≤4

2L/1000

直线度

平面度

＞4~12

/1000

＞12

L/1000

3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

项目

公差〔t〕

公差带简图

直线度

L≤

L＞1000L/1000

但角钢不得大于6，

工字钢、槽钢不得大于4

平面度

任1000长度内

垂直度

边宽垂直度b/100

但不得大于2〔不等边角钢按长边宽度计算〕

表4

型材高度h

型材长度L

歪扭误差〔t〕

简图

≤100

≤2000

＞2000

/1000

但不得大于3

＞100

≤2000

＞2000

/1000

但不得大于3

3.2.2.3

图1L—边棱长度；t

表5

零件厚度δ

垂直度〔t〕

公差带简图

≤10

板材

型材

＞10~18

＞18~30

＞30~50

3.2.2

图2

3.2.2.5

图3

3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，〔≥5mm钢板〕应符合表6

3.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。

表6

外径D

外径

极限偏差

圆度公差

t

弯角

C

公差带简图

≤500

±3

3

3

＞500~1000

±5

5

＞1000~1600

±7

7

4

＞1600~2000

±9

9

＞2000~2500

±11

11

5

＞2500~3150

±13

13

＞3150

±15

15

6

3切割要求

3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过的毛刺和深度大于1mm的刻痕。

3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。

表7

零件厚度

刻痕深度〔t〕不大于

局部刻痕

深度不大于

公差带简图

手工气割

气割机气割

≤20

＞20~30

＞30~50

3.4拼装要求

3全部零件须检验合格后，方可装对。

3装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。

3装对焊接零件时，两个焊件〔或焊边〕的相互位置偏移量：

a.钢板对接〔见图4〕；

b.型钢对接〔见图5〕；

c.装对对接接头，应符合表8规定；

d.装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；

e.装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；

f.钢管对接时，管壁间的偏移量〔见图6〕。