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搅拌站质量控制

是保证混凝土生产质量的重要环节，它直接关系到工程质

量和工程安全。本文将从原材料管理、设备管理、人员管理和

控制参数四个方面对搅拌站质量控制进行详细阐述，并结合实

际案例进行举例说明。

一、原材料管理

在搅拌站生产过程中，原材料是决定混凝土质量的关键因

素之一。因此，搅拌站质量控制必须从原材料的选择、检验和

管理入手。

1.原材料的选择：搅拌站应根据具体的项目要求和材料特

性，选择符合标准和质量要求的原材料。例如，基础工程常用

的水泥应选择符合国家标准的优质水泥，而砂石料则应选择粒

径分布合理、强度高、水洗干净的砂石料。

2.原材料的检验：搅拌站在收料时应对原材料进行严格的

检验，包括检查原材料的质量、包装是否完好等。例如，对于

水泥，可以通过检查包装外观、观察成分比例等方式进行检验。

对于砂石料等材料，可以通过进行颗粒分析、强度测试等方式

进行检验。

3.原材料的管理：搅拌站应建立健全的原材料管理制度，

包括原材料的储存、分类、标识和防潮措施等。例如，水泥应

储存在与水泥性质相适应的仓库中，且应有专人负责管理和标

识。

实例：某搅拌站在生产过程中经常出现水泥品种混用的问

题，造成混凝土强度不稳定。经过分析，发现是因为负责收货

的员工没有严格检查水泥的品种和批号。为了解决这一问题，

搅拌站增加了原材料检验环节，要求收货人员必须对水泥的品

种和批号进行详细记录，并对每批水泥进行质量检验，确保原

材料的品种和质量符合要求。

二、设备管理

设备是搅拌站生产混凝土过程中的重要环节，因此，设备

的管理对于保证混凝土质量至关重要。

1.设备的维护：搅拌站应建立设备维护制度，定期对设备

进行维护和保养，确保设备在良好的工作状态下。例如，对于

混凝土搅拌车，应定期检查和更换润滑油，清理和调整搅拌筒

等。

2.设备的校准：搅拌站应定期对设备进行校准，确保设备

的测量准确性。例如，对于水泥称量系统，应定期进行校准，

确保称量的准确性。

3.设备的操作培训：搅拌站应对操作人员进行培训，提高

其操作设备的技能和水平。例如，对于混凝土搅拌机，操作人

员应熟悉操作流程和掌握操作技巧，以提高混凝土搅拌的均匀

性和稳定性。

实例：某搅拌站在生产过程中经常出现混凝土强度不达标

的问题，经过检查发现是因为搅拌机的搅拌时间不足导致。为

了解决这一问题，搅拌站对搅拌机进行了维修保养，并制定了

新的操作规程，明确了搅拌时间的要求并对操作人员进行了培

训。

三、人员管理

搅拌站的人员管理对于保证混凝土质量也具有重要意义，

如果操作人员素质和经验丰富，将有助于提高混凝土的质量。

1.岗位职责明确：搅拌站应明确每个岗位的职责，确保每

个人员了解自己的工作职责和任务。例如，搅拌机操作人员应

熟悉混凝土生产工艺并掌握搅拌机的操作技能。

2.培训和考核：搅拌站应对人员进行定期的培训和考核，

提高其技术水平和工作能力。例如，可以定期组织混凝土生产

工艺的培训和考核，以确保操作人员掌握混凝土生产的技术要

求。

3.激励机制：搅拌站应建立激励机制，鼓励人员积极主动

地参与质量控制工作。例如，可以根据工作表现进行奖励或晋

升，激发人员的积极性和主动性。

实例：某搅拌站存在人员流动性大的问题，导致生产技术

人员水平参差不齐。为了解决这一问题，搅拌站制定了人员流

动管理制度，要求每个岗位都必须有人进行接班培训，并制定

了相应的培训和考核计划。

四、控制参数

控制参数是搅拌站质量控制的关键，对搅拌站生产的混凝

土质量进行有效的控制和调整。

1.配合比的确定：搅拌站应根据具体工程的要求和材料特

性，合理确定混凝土的配合比，确保与工程要求相符。例如，

对于高强度混凝土，应控制好水灰比、水胶比和砂石料的用量

比例等。

2.控制参数的检测：搅拌站应对混凝土生产过程中的关键

控制参数进行监测和检测，确保其在规定范围内。例如，对于

搅拌时间、搅拌浆液的温度、砂石料湿度等参数，应定期进行

测量和检测。

3.质量记录和分析：搅拌站应建立质量记录和分析制度，

记录每一批混凝土的生产参数和质量检测结果，并进行统计和

分析，为混凝土质量控制提供数据支持。

实例：某搅拌站在生产过程中经常出现混凝土坍落度不达

标的问题，经过分析发现是因为