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混凝土浇筑及泵送混凝土的质量控制措施

1混凝土浇筑

由于混凝土浇筑是建筑工程施工中的关键工序，原则上每个浇筑块要连续浇筑施工，梁

板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法浇筑。具体施工时，对大体积承台、梁体及

较厚的地下室底板，宜用斜层法。为保证墙柱的垂直度，减少楼面模板因施工因素引起的侧

移，各层的墙柱应单独先浇，且一次连续施工。

混凝土施工一般采用泵送或人工两种方式，目前常见的为泵送方式。

2泵送混凝土

泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合料通过管道输送到浇筑施工地点，同

时一次性完成混凝土拌合料的水平运输和垂直运输，所以它具有输送能力大，效率高，能连

续作业，节省人力，节约成本等优点，因而被广泛应用于建筑物的施工中。泵送混凝土既要

求满足设计规定强度、搞渗等级、耐久性等，还必须具有良好的可泵性。即混凝土具有摩擦

阻力小、不离析、不阻塞、粘聚性适当，且能顺利通过泵送管道的工作性能。在实际施工中

往往会出现由于混凝土可泵性差而耽误工程进度甚至影响混凝土质量等问题。

在混凝土泵送过程中，堵管一般有比较明显征兆。从泵送油压看，如果每个泵送冲程的

压力峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力值，正常的泵送循环自动停止，主

油路溢流阀发出溢流响声，这时可以基本断定发生了堵管故障。另外可观察输送管道状况，

正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动，如果突然发生剧烈震动，尽管泵送操作仍在

进行，但管口不见混凝土流出，也表明发生了堵管故障。处理堵管是一件十分麻烦的事，而

且有可能因延误浇筑形成冷缝影响工程质量，因此，必须针对容易诱发堵管的原因，以预防

为主，减少堵管发生。

（1）泵送混凝土的坍落度对混凝土的可泵性影响很大，如果坍落度过大，流动性好但

易产生泌水和离析。坍落度过小，混凝土流动性受到影响，管阻增大，两者都会造成堵管。

因此坍落度应根据泵送的高度和距离确定。对于大落差，垂直向下的混凝土泵送施工，坍落

度宜控制在12～16cm为好，由于向下泵送混凝土过程中管内混凝土因自重而产生向下自流，

粗骨料下落速度远大于砂浆的流散速度，而造成混凝土的分层离析，所以若坍落度选择过大，

极易造成粗细骨料分离而发生堵管现象。

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（2）泵送混凝土的水泥用量一般不得小于300kg/m，最大水灰比宜控制在0.4～0.6，

混凝土的用水量应根据坍落度要求，参照砂石级配来确定。如果为满足坍落度要求而用水量

过大，很容易在泵送混凝土过程中，产生泌水离析而堵管。此时应通过改善砂石级配，增加

外加剂和掺和料，调整坍落度，以保证混凝土的可泵性。

（3）泵送混凝土要求粗骨料间的空隙要小，适当提高砂率，这样在泵送过程中才不易

导致堵管。因此对粗骨料的料径、颗料级配和形状要求较为严格。破碎卵石优于碎石，要求

碎石中什片状碎石含量不大于5%。粗骨料的级配直接影响空隙率和砂率，从而影响混凝土

的可泵性，在一般混凝土施工中常用20～40mm碎石,可适当掺入30～40%10～20mm细石或

10～20%10mm以下瓜子石。

（4）对细骨料的要求，宜用细度模数为2.5～3.2的中砂，通过0.315mm的筛孔的砂应

大于15%，若能达到15～30%为最佳。如因细骨料不能满足泵送要求而发生堵管，可通过调

整水泥用量、砂率、改善粗骨料级配、添加矿物掺合料和外加剂等方法予以解决。

（5）砂率对混凝土拌合料的流动性和粘聚性影响最大。泵送混凝土的砂率一般应控制

在40～50%。使用粗骨料可适当增大砂率，用细砂而减少砂率。中砂的砂率一般控制在38～

45%，细砂或特细砂的砂率以32～38%较为合适。

（6）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。

在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。

在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容

易堵管。此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土

的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。

（7）在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能

降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低

水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，