EDI模块损坏主要原因分析及案例.pptx

汇报人：王丹秋EDI技术交流2023年12月浙江

EDI是什么？EDI(Electrodeionization)中文全称“连续电去离子技术”,中文俗称：电除盐模块，其主要用于替代传统的混床技术.EDI工艺原理是:在电场的作用下,通过导电物质将离子化物质从产水中迁移出去,以达到生产高纯水的过程.EDI模块的定义

水处理工艺发展历程EDI技术将会是纯水制取的主流工艺第一代二十世纪六七十年代预处理+阳床+脱碳塔+阴床+混床（不环保、排放大量废酸碱）第二代二十世纪八九十年代预处理+反渗透+混床（减少废酸碱排放达90%）第三代二十一世纪以后预处理+一级反渗透+二级反渗透+EDI（杜绝废酸碱排放）电厂化学水处理工艺发展历程

EDI的优势项目EDI设备混床设备产水水质16-18MΩ·cm15MΩ·cm左右稳定性水质非常稳定水质受树脂交换状况，再生品质影响较大操作性操作简便，无需专业熟练工再生时对操作人员操作水平要求高劳动强度低。基本无需操作高。再生时费力费时环保性无需酸碱，无任何化学污染需要酸碱再生，需解决酸碱储存与排放的问题连续运行再生时无需停机，边运行边再生再生时需要停机再生运行费用低高初期投资低稍高电耗低。单个模块运行功率仅为几百瓦低水耗无水耗，EDI浓水回到原水水箱，回收率可达100%高。再生时需耗大量的RO产水制水成本低。主要为模块折旧费用高。酸碱费、水费、排污费、树脂补加费、维修费等

EDI模块怎么做出来的？EDI模块的制作工艺比较复杂阴/阳电极板阴/阳离子交换膜阴/阳离子交换树脂浓水室流道淡水室流道极水室流道EDI模块的组成

EDI模块怎么工作？电去离子（Electro-deionization，简称EDI）是电渗析与离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术，其最大的特点是利用水解离产生的H+和OH-对填充在隔室中的离子交换树脂进行动态“电再生”。给水里的污染物会对膜堆除盐产生负面影响，增加维护量并降低膜堆使用寿命。因此EDI给水的预处理（RO）是EDI实现其最优性能和减少设备故障的首要条件。EDI工作原理分三部分：1）电渗析过程；2）离子交换过程；3）电化学再生过程。如下图所示：EDI模块的工作原理

EDI模块怎么工作？第一阶段:强电离性离子迁移阶段树脂呈饱和状态.强电离性离子在树脂表面可控制的扩散.离子通过扩散从水中扩散进树脂表面.离子在电场作用下,沿树脂表面运动.离子到达并穿过离子交换膜进入浓水室.第二阶段:弱电离性物质电离阶段树脂呈H+或OH-状态(再生状态)通过电离反应,去除水中弱电离性物质(弱酸,弱碱)CO2+OH----HCO3-HCO3-+OH----CO3=SiO2+OH----HSiO3-H3BO3+OH----B(OH)4-NH3+H+---NH4+EDI模块的工作过程

EDI会坏吗？模块被氧化：氧化原因：EDI主要构成是树脂和膜片，对氧化性物质没有耐受性，EDI进水中的氧化性物质会对树脂骨架产生破坏，尤其是含氯类物质。如：游离氯、次氯酸根、化合氯等出现氧化的运行现象：树脂被破坏产生黏连，阻碍水流通过，表现出来的主要现场：进水压力明显升高，出水水量急剧衰减。EDI模块进水中，不能含有氧化性物质，哪怕很微量也不可以！EDI模块被氧化，造成不可逆的损坏，占到EDI损坏的50%以上。这种损坏无法挽救，注意！EDI损坏的原因分析

EDI会坏吗？氧化案例分析：案例一：江苏江阴某电厂，装机容量400多万千瓦EDI模块运行半年多，发现进水压力急剧升高，产水量严重下降的情况。经解剖分析，为模块被氧化，产生了树脂黏连，水无法通过导致。主要原因：原水中含有凝结水回水，含有大量的氨，超滤进水又添加了次氯酸钠,化学反应后生成了一氯氨（NH2CL），NH2CL为弱氧化性性物质，ORP不能反应出该类物质并且不能被亚硫酸氢钠还原。但是），NH2CL对EDI模块的氧化非常明显，基本在1-2个月时间，模块进水压力、流量会有明显的变化。EDI损坏的原因分析

EDI会坏吗？案例二：山东天岳先进（上市公司）大家来找茬问题：1.本设计有没有问题？2.如有问题，哪个地方有问题？