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机《械制造技术基础》试验指导书

试验一工艺装备认识与分析机（床、刀具认识）

（场教学一）

一、目的与规定

1、理解金属切削机床型号日勺编制措施。

2、理解部分经典机床的工艺范围、总体部局、构造特点和重要技术

性能。

3、理解多种常用的金属切削刀具。

4、理解机床专用夹具的用途、构成及某些经典零部件。

二、内容

1、金属切削机床的分类

机床重要是按加工性质和所使用W、J刀具进行分类，目前我国将机床分

为12大类：

车床、钻床、键床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨

插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。

按照万能程度、机床又可分为：通用机床万（能机床）、专门化机床专（

能机床）、专用机床。

按照加工精度不一样，在同一种机床中分为一般精度、，精密和高精

度三种精度等级。

机床按照自动化程度H勺不一样，分为手动、机动、半自动和自动H勺机

床。

按照机床重量日勺不一样，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机

床和重型机床、超重型机床。

按照机床重要器件内数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。

上述几种分类措施，是由于分类的目的和根据不一样而提出来的。一

般，机床是按照加工方式(如车、钻、铳、包IJ、磨等)及某些辅助特性

来进行分类的。

2、常用金属切削刀具

(1)军刀

车刀是金属切削加工中应用最广泛的J刀具，它可以用来加工外园、内

孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。

车刀按照用途不一样可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、

成型车刀等C

车刀在构造上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位

车刀。

成形车刀按构造和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成

形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。

(2)孔加工刀具

麻花钻、扩孔钻、校刀、像刀、中心钻、深孔钻等。

(3)铳刀

铳刀W、J种类诸多，按用途分有，园柱铳刀、端铳刀、盘形铳刀(槽铳

刀、两面刃铳刀、三面刃铳刀和错齿三面刃铳刀）、锯片铳刀、立铳

刀、角度铳刀、键槽铳刀、成形铳刀。

4（）拉刀

由于拉削加工措施应用广泛，拉刀的种类也诸多。

按加工工件表面口勺不一样，可分为内拉刀和外拉刀两类，内拉刀

是用于加工工件内表面的。常见的I有园孔拉刀，键槽拉刀、花键拉刀

等。加工外表面的拉刀，则称为外拉刀、如平面拉刀，成形表面拉刀

及齿轮拉刀等。

在分析拉刀时，注意拉刀的重要构成部分及切削部分的拉削方式拉（

削图形）

a、分层拉削方式：成形式（同廓）和渐成式；

b、分块拉削方式：分组式、轮切式：

。、综合式拉削°并深入比较拉刀上对应的J齿形C

5（）齿轮刀具

成形法齿轮刀具：盘形齿轮铳刀、指形齿轮铳刀模（数铳刀）展成法

齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀。

6（）磨料和磨具

砂轮日勺特性重要由磨科、粒度、结合剂，硬度、组织及形状尺寸等原

因决定。注意砂轮端面上WJ、标志与砂轮形貌W、J对应。

理解多种金属切削刀具日勺同步，应能分清刀体材料和切削分的材

料。高（速钢、硬质合金、陶瓷材抖及立方氮化硼等）。

3、以CK6136车床为例，理解其工艺范围，布局与构成，传动原理。

以XK7732为例，理解数控机床依托控制元件实现程序加工。

以CK6136为例，理解自动化加工设备中刀只的管理、刀具的识别选

刀方式及换刀过程。

三、试验汇报

1、记录本次试验所见的机床型号、工艺范围。

2、记录本次试验所见的多种刀具名称和用途。

3、记录本次试验所见的多种机床夹具经典件。

试验二车刀角度的测量

一、目的与规定

1、熟悉车刀切削分的构成，掌握确定刀具角度的参照平面、参

照系及刀具的标注角度；

2、理解万能量角器和车刀量角台的构造，学会使用万能量角器和

车刀量角台测量车刀的原则角度；

3、绘制车刀原则角度图，并标出测量得到出J各标注角度数值。

二、试验设备、仪器和试件

车刀、万能量角器和车刀量角台

三、测