618-2024 用于石油、 化工和天然气工业服务的往复式压缩机 中文译本（2-2部分）.pdf

76apii如在618

8.2.2.1.3应商定至的验收标准。

8.2.2.2射线照相术

射线照相应按照ASTME94标准逃行。

超声波检测

.1超声波检验应根据ASTMA609（铸件）、ASTMA388（锻件）或ASTMA578（饭材）进行。

.2所有曲轴都必须按照ASTMA503进行超声波测试。

磁粉检测

.1湿法和平法磁粉检测均应按照ASTME709标；但整行。

.2为防止在设备中形成潜在电庄，所有部件都必须消磁，以达到表7中用校；佳霍尔效应保头测量

的自由空气高斯水平。

表7－最大允许自由空气高斯水平

最大允许水平

组f牛

±2高斯轴承和密封组件，包括所有部件

土4高斯外壳和所有固定部件，轴承和密封组件除外

±2高斯轴和所有旋转ga件

i主：自由空气高斯电平是将元件悬挂在非导电带上测量的，不受杂敢磁场影响。

8.2.2.5液体渗透位测

液体渗透剂检验应依据ASTME165和ASTME1417的程序进行。

8.2.3机槌检查

8.2.3.1在设备组装过程中，必须检查每个组件（包括整体浇注的通道）以及所有管道和附属装置，以确

保它们已清洗干净，并旦没有异物、腐蚀产物和轧制鳞片。

•8.2.3.2如果规定油系统在制造商的军间内运行，则必须符合API614中规定的测试筛清洁度要求。

•如有规定，在将封头焊接到容器上、关闭容器或交换器的开口或最终组装管道之前，必须检查设备

和所有管道及附属装置的清洁度。

•如有规定，应通过试验验证零件、焊缝和热影响区的硬度在允许值范围内。测试的方法、范围、记

录相见证均须商定。

8.2.3.5除非另有规定，设备部件或受腐蚀的表面应在检查后立即涂上供应商的标准防锈剂。11备时防锈剂应

易于用普通石油溶剂滔除。设备应在买方验收后立即封闭。详见8.4.3。

用于石油、化工和突然气工业服务的往复式压缩机77

8.3测试

8.3.1－假情况

8.3.1.1设备应按8.3.2和8.3.3进行试验。8.3.4列出了可能规定的其他试验。

8.3.1.2在第一次预定的运行试验前至少6周，供应商应向采购商提交机械运行试验和所有规定的可选

运行试验（见8.3.4）的详细程序，包括所有监测l参数的验收标准，f共采购商审查和提出意见。

8.3.1.3测试通知要求见8.1.5。如果测试改期，供应商应通知采购商。应在提前5个工作日通知的情况

下商定新的日期。

8.3.2静水压和气体泄漏测试

8.3.2.1含压部件（包恬辅助装置）必须用液体逃行静＊压试验，试验温度必须高于被试材料的无韧性转

变温度，试验庄力必须在下列最低庄力下进行：

a）气缸气体通道和孔径：1勺2倍MAWP，但不低于1.5巴（20psig）表压；

b）气缸水套和包装箱：11尼倍最大允许工作庄力；

c）管道、压力容器、过滤器和其他含压部件：1112倍MAWP~符合规定的压力规范，但表压不得低于

1.5巴（20psig）。

a）和b）项中规定的试验应在安装气缸套之前选行。

压缩机气缸必须作为组装部件进行测试，使用与成品气缸－起提供的缸盖、气门室盖、间隙袋和紧固件。

i主对于含气体压力的部件，静水压试验是对部件机械完整性的试验，不是有效的气体泄漏试验。

•如；高规定，间距件应在1.5倍最大允许工作压力下边行静水压试验。

有关最大允许工作压力的要求，i青参见j主6.12.2.3。

8.3.2.3必须迸行以下气体试验，以确保部件不泄漏工艺气体。泄漏测试必须在部件彻底干燥和