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汽车吊吊装作业安全管理规定

一、目的

为确保汽车吊吊装作业过程中的人员安全、设备完好以及吊装作业的顺利进行，特制定本安全管理规定。本规定适用于公司内所有涉及汽车吊吊装作业的部门、项目及相关人员。

二、引用标准

1.《起重机安全规程》（GB6067.1-2010）

2.《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）

三、职责分工

1.设备管理部门：负责汽车吊的选型、采购、验收、登记、编号、建档、维修、保养、报废等全过程管理工作；定期组织对汽车吊的安全检查和性能检测；组织汽车吊操作人员的培训与考核工作，确保操作人员持证上岗。

2.安全管理部门：对汽车吊吊装作业的安全进行监督检查；参与吊装作业方案的审核；对吊装作业现场的安全防护措施进行检查确认；对违规作业行为进行制止和处罚；定期组织安全培训和应急演练，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。

3.使用部门：负责本部门汽车吊吊装作业的日常管理工作；提出汽车吊的使用需求计划；组织编制和审核吊装作业方案；指定专人负责吊装作业现场的指挥与协调；对本部门作业人员进行安全教育培训；配合设备管理部门和安全管理部门做好相关工作。

4.汽车吊操作人员：严格遵守操作规程，持证上岗；作业前对汽车吊进行全面检查和维护保养，确保设备处于良好状态；按照吊装作业方案进行操作，听从指挥人员的信号指令，不得擅自违规操作；在作业过程中发现异常情况应立即停止作业，并及时报告相关人员。

5.指挥人员：应由经过专门培训并取得相应资质的人员担任；负责吊装作业现场的指挥工作，向操作人员准确发出信号指令；熟悉吊装作业方案和现场环境，合理安排吊装作业顺序；在作业过程中密切关注作业现场情况，及时纠正操作人员的错误操作行为；对吊装作业的安全负责。

四、作业前准备

1.汽车吊检查

外观检查：检查车身是否有变形、裂缝、腐蚀等缺陷；检查轮胎气压是否正常，轮胎表面有无破损、鼓包等异常情况；检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固可靠，有无松动、缺失现象；检查吊钩、吊具、索具等是否完好无损，有无变形、磨损、裂纹等缺陷；检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，是否符合安全要求；检查各安全防护装置（如限位器、制动器、警报器等）是否齐全有效，动作是否灵敏可靠。

性能检查：启动发动机，检查发动机的运转是否平稳，有无异常响声、冒烟、漏油等现象；检查各仪表（如油压表、水温表、电流表、电压表等）显示是否正常；检查液压系统的工作是否正常，有无泄漏现象，各油缸伸缩是否灵活；检查制动系统的制动效果是否良好，制动距离是否符合要求；进行空载试运行，检查各机构（如起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等）的动作是否灵活、平稳，有无卡滞、抖动等异常情况。

2.作业环境检查

场地检查：检查吊装作业场地是否平整坚实，有无障碍物、坑洼、松软等不利于汽车吊作业和行驶的情况；如在松软地面作业，应采取有效的铺垫措施，确保汽车吊的稳定性；检查作业场地的上空有无架空线路、障碍物等，如有，应采取相应的防护措施或避开作业。

气象条件检查：在吊装作业前，应了解当地的气象情况，如遇六级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行吊装作业。

3.吊具与索具检查

根据被吊物的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具与索具，并检查其是否完好无损，有无变形、磨损、裂纹等缺陷；检查吊具与索具的额定起重量是否满足被吊物的重量要求；检查吊具与索具的连接部位是否牢固可靠，有无松动、脱开等现象；对使用频繁或长期存放的吊具与索具，应定期进行检验和试验，合格后方可继续使用。

4.被吊物检查

了解被吊物的重量、形状、尺寸、重心位置等参数，确保其在汽车吊的额定起重量范围内；检查被吊物是否有捆绑牢固，有无松散、滑落等危险；对有尖锐棱角的被吊物，应采取相应的防护措施，防止吊具与索具被割伤；检查被吊物上是否有影响吊装作业的附属物或杂物，如有，应提前清理干净。

5.人员资质检查

检查汽车吊操作人员是否持有有效的特种设备作业人员证，证件是否在有效期内；检查指挥人员是否经过专门培训并取得相应资质；检查参与吊装作业的其他人员（如司索工、安装工等）是否经过安全教育培训，熟悉各自的工作职责和安全注意事项。

6.吊装作业方案制定与审核

对于大型、复杂或危险性较大的吊装作业，使用部门应组织编制详细的吊装作业方案，方案应包括吊装作业的工艺流程、安全技术措施、应急救援预案、人员组织分工、吊具与索具的选用、汽车吊的站位及行走路线等内容；吊装作业方案应由使用部门负责人组织技术、安全、设备等相关人员进行审核，报安全管理部门和公司领导批准后实施；在吊装作业过程中，应严格按照批准的作业方案进行操作，如有变动，应重新办理审批手续。

五、作业过程安全要求

1.汽车吊就