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关键字：现场布局优化

1引言

随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。为此，企业生产现场的优化显得更为重要，能为企业争取更大的竞争优势，让企业屹立不倒。

企业的生产流程由作业、检验、搬运和停滞四个部分构成，而要进行企业生产现场的优化，即要对劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境、生产信息等生产要素的优化，简称对“人、机、料、法、环、信”的优化。其目标是实现生产的科学化、标准化、系统化和高效化，以达到产品优质、高效、文明、安全的目的。近年来，随着世界经济一体化的加快，国内外各种企业的竞争日趋激烈，消费者对产品的需求呈现个性化、品牌化的特征。本文以连云港市鸿运交通机械修造有限公司汽车零部件生产企业进行分析和现场优化设计。作为当代大学生，对这方面可谓身同感受，确切感受到人们对名牌产品的追求。面对这种情况，各行生产企业要想在市场中占有一席之地，其生产现场应具有较强的生命力。生产现场是生产企业管理的核心内容，生产现场管理水平的高低直接影响达到产品质量、企业的生产效率和企业的经济效益。

2现场优化设计

2.1现场改善

2.1.1现场改善的定义

改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。企业的现场管理具有两项主要的功能：“维持”与“改进”。“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需要的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。

现场“改善”是现场管理的一个重要方面，是着重在“过程”上，因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。以“过程为导向”的思维方式，体现在各种不同的改善活动上。在“改善”的过程上，关键在于最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。

2.1.2现场改善的基本方法

为了帮助员工积极有效地参与改善活动，使得改善活动能够容易被员工接受和有效地执行，按照日常的具体工作提出了现场改善的切入点。

（1）动作分析。即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

（2）平面布置优化。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

（3）检查工艺流程。即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

（4）搬运。即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70%-80%，搬运的费用约占加工费的25%-45%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

（5）美化场所环境。分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、素养、安全”六项活动，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明、使场所和环境在时间和空间上实现整体优化、

（6）5W1H法。在现场改善过程中，就是围绕WHY：为什么要这样做？WHAT：这样做的目的是什么？WHERE:在什么地方做？WHEN:什么时间来做？WHO:谁来现场做？HOW:如何去做，才能达到效果？对这些问题进行反复提问和回答，从反复提问和回答中去发现改善提案，并去实施改善提案。

2.2设施布局规划概述

2.2.1设施布局规划定义

“设施布局规划”又称“设施规划”在不同的书籍和不同文献中都有不同的表述，但是都把它认为是一个生产系统或服务系统进行全面的、系统的规划和安排，并且在两方面达成共识。

一是规划的对象