IATF16949产品防护控制程序(含乌龟图) .pdfVIP

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产品防护控制程序

（IATF16949-2016）

1目的

规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的

规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。

2范围

适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。

3定义

无

4职责

4.1生产部负责制造中的搬运、包装。

4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。

5程序内容

5.1搬运

5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。

5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。

5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记

以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。

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5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应

放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发

生事故。

5.1.5行车使用原则

5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。

5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。

5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故

发生。

5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有

损坏，则依《不合格品控制程序》处理。

5.2贮存

5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。

5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、

数量，以便工作。

5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与

查点。

5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。

5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、

数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合

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格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。

5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。

5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生

产部门和采购课，要求采购课及时处理。

5.2.8生产部门的完成产品入库时，须填写“送检单”注明名称、工程号、数

量等，并送品管部按《监视和测量过程控制程序》检验，仓管员应核对签名，

合格品准许入库，不合格按《不合格品控制程序》处理。仓管员应登帐记录。

5.2.9采购产品使用时发现不相符，由请购单位办理退料手续，填写退料单，

注明规格、数量仓库点收登帐。

5.2.10生产过程中如发现不良采购产品时，使用单位填写“退料单”交品管部

按《不合格品控制程序》处理。

5.2.11领料时由领进单位填写《领料单》注明内容，呈部门负责人批准后，

到仓库领料，仓管员依《领料单》内容点交于领料人。

5.2.12若在生产中发现有零件遗失或损坏，应及时通知生管课给予解决。

5.2.13为确保料帐的准确性，减少库存量，仓管员必须列出《物料盘存表》。

每年年终盘点一次，如帐物不符时，根据实物列出《物料盘存表》，此项须通过

仓管员、财务员签名，主管人员批准后，方可登帐。

5.2.14成品出货时，由生产部开出《出货通知单》注明型号、规格、数量及送

货地点，报厂长批准后方可出货。出厂时，警卫室应核对出货单方可放行。

5.2.15出货单交由顾客或其代理人签收后，由司机送回，以确认货品抵达顾客

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