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P工厂新进员工5S训练内容

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管理规范示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-287

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P工厂新进员工5S训练内容

用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利

益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

工厂新进员工5S训练内容一、概述

5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括：

1S-整理(SEIRI)、2S-整顿(SEITON)、3S-清扫

(SEISO)、4S-清洁(SEIKETSU)、5S-素养(SHITSUKE)。这五个字词都是以「S」为开头的日文罗马拼音，故简称为

「5S」，这套珍贵的管理经验，道理非常浅显，然而作用巨大，功效卓着，5S的读音并不重要，但其内在涵义却不可忽视。

步骤一、整理

整理，是5S活动计划的第一步，基本上整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。

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生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。

在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理?是撤离呢，还是换个更适合的地方放置?

迫切性

使用频率储藏法

低

·一年少过一次

·

·储藏在远处

·

·可能一年一次

·

·每二到六个月一次

·

中

·一个月最少一次

·

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·一个星期最少一次

·

·置放在工厂内的一个地方

·

高

·一天最少一次

·

·一个钟头最少一次

·

·带在身边或放在个别工作场所

·

注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。

污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。

对付滴漏的方法：

(1)检查污垢和滴漏的严重程度

(2)着手大清除

(3)检查污垢和滴漏的起因

(4)确定最严重的部位

(5)详细列出问题的起因

(6)寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方

法：

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a)源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程度;

b)收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。

在工作现场设立检查点：

※哪些东西使工作场所最容易变得凌乱

※有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢

※有没有哪些工具或原材料丢在地上

※是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识

※是不是所有仪器和工具都分类收藏

步骤二、整顿

整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。

基本方法是：1、分析情况

2、划定储藏空间

3、规定储藏方法

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4、订立储藏规则

一、分析情况

分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。

二、划定储藏空间

将整理之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。

将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。

放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。

三、规定储藏方法

在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：

1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。

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2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。3.简化取用和归还过程。

整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地标清