合成氨工艺管线施工技术方案 .pdfVIP

目录

1工程特点

2总则

3一般规定

4编制依据

5执行规范和标准

6管线施工的一般要求

7管道下料及加工方法

7.1管子的切割下料

7.2三通马鞍和管咀

7.3坡口加工

7.4管螺纹加工

8管道预制

9管道的安装

9.1一般要求

9.2阀门的安装

9.3支吊架的安装

10管道的耐压试验

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11工艺管线吹扫及蒸汽管线的打靶

12质量控制和管理

13安全措施

14劳动力需用计划

15主要机具需要计划

16施工进度网络计划

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1工程特点

合成氨装置工艺管线是高温、高压、低温高压的管线多，温

度压力跨度大，且工艺介质存在、腐蚀、晶间腐蚀、碱脆、应力

腐蚀、高温高压下的氢脆、表面脱碳、低温状态下的材料冷脆，

因此装置的材料选择较难，除碳钢外还有大量的铬钼合金钢、奥

氏体不锈钢、低温铝镇静钢以及空分装置用的铝镁合金等。由于

装置在高压下操作的特点，高压厚壁管线很多，其中最大口径的

高压管为530×34，最大壁厚54mm，由于高温高压的特点，部

分高压高温管线与活门联接或与设备口联接是直接焊接的。法兰

联接口则采用RJ精加工面，椭圆形金属垫，由于上述特点使工

艺管线在施工、焊接、预热、热处理成品保护、试压、吹扫都较

其它石油、化工装置难度大得多。工作量大，质量要求高，施工

难度大，施工周期长，决定了工艺管线的施工是制约总工期的决

定性因素。工艺管线的施工质量是装置施工全过程的核心，必须

强化施工管理、材料管理、过程质量控制，确保在全面受控状态

下进行施工。在优先保证质量的前提下，确保合理的工期。

2总则

2．1贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施

工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保

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工期，全力以赴争创“鲁班奖”工程。

2．2本方案所规定的标准、施工程序、施工方法、过程质量控

制检验以及各项管理规定都是指令性的，各施工单位必须贯彻执

行。

2．3各施工单位在施工的全过程中，都应认真执行我公司企业

标准中的各项管理规定，使各项管理规定有效地处于受控状态之

中。

压力管道安装质量手册Q/JH121·20602.08－2000中所规定

的质量管理体系，各项检验以及各项管理规定，应在施工全过程

中有效地实施，以使管道施工的全过程都受到质量管理体系的有

效管理。

2．4管道工程应按本方案与所示的规范和标准进行施工和验收。

2．5每个施工单位都应对自己负责的工号进行文明施工管理，

施工机具定点布置，电缆把线集中拉设，尽量做到架空和埋设，

施工垃圾定点堆放及时清理，施工场地整洁，争创“文明工号”。

2．6增强成品保护意识，每个参与本工程的施工单位都必须保

证进入施工现场或已经安装的工艺管线及附件不受损坏或丢失。

每个施工单位不仅要保护好自己施工的成品和半成品，而且

要以同等的重视保护好其它单位和专业的成品和半成品，出现问

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题时追究单位和个人责任。

2．7工程质量目标是：

1)单位工程合格率100％，优良率90％；

2)材料正确使用率100％；

3)焊接工程无损检测一次合格率95％；

4)管道清洁度抽检一次合格率100％；

5)工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。

2．8当本方案相关规定和要求与设计文件、施工图纸或有关技

术规范、标准有矛盾时，以上述文件为准。

3一般规定

3．1本装置工艺管线施工执行的标准规定如下：凡按国外标准

设计并由国外供货的执行相关的国外标准和设计文件。凡按国内

标准设计，并由国内供货的执行相关的国内标准和设计文件。

3．2工艺管线施工和管理除应执行节所规定的标准外，还应执

行《压力管道安装》质量手册Q/JH121·20602.08－2000的丰关

规定。

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